刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動和交換，當系統(tǒng)需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準確、及時＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M行調(diào)度、管理，以實現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)，刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時間給正確的機床提供正確的刀具。接下來leyu體育官網(wǎng) 再來聊聊一般的刀具管理系統(tǒng)都有哪些功能？市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護這幾個功能的，然后每個功能還會細化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

雕刻材料與刀具是否吻雕刻材料與刀具是否吻合。雕刻刀具的選用需要與雕刻材料符合，當?shù)窨滩牧咸?，就不能選用太軟的刀具雕刻。解決辦法：當?shù)窨痰毒吲c雕刻材料不符合時，應(yīng)立即更換刀具。雕刻深度與速度的問題 雕刻深度與速度的問題。這是上個原因的延伸。很多硬質(zhì)材料雕刻時，由于存在雕刻深度與速度的加成，很多刀具其實是承受不到這個力度的。解決辦法：放慢速度，分層雕刻，逐層下刀，這樣就盡可能的避免了斷刀的問題。刀具安裝是否準確刀具監(jiān)控系統(tǒng)安裝是否準確。在沒有完全學(xué)會安裝刀具的時候，就開始操作設(shè)備，這樣會導(dǎo)致雕刻刀具安裝不正確。刀具安裝方式不正確，不垂直，這樣會導(dǎo)致斷刀。刀具的夾口是否干凈還需要判斷安裝雕刻刀具的夾口是否干凈，有沒有存在損壞。夾口出問題，也會出現(xiàn)雕刻刀具安裝不準確，不垂直的情況出現(xiàn)。在安裝刀具之前一定要先檢查是否正常。刀具使用環(huán)境相關(guān)因素＊后就是雕刻刀具周邊環(huán)境的相關(guān)因素，檢查周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)相關(guān)的因素路徑是否進行順暢，有沒有選擇優(yōu)先模式，它會直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。

在生產(chǎn)實踐中，合理選擇刀具耐用度的首要因素，是工件材料。leyu體育官網(wǎng) 介紹工件材料的影響因素：強度、硬度切削過程中克服材料強度和硬度所消耗的功及產(chǎn)生的熱、力和摩擦是造成刀具后刀面磨損和前刀面月牙洼磨損的主要原因。除了材料本身的材料屬性，熱處理也可以使材料的強度和硬度增加，材料可加工性變差。韌性、塑性韌性和塑性好的材料易生成積屑瘤和產(chǎn)生粘結(jié)磨損，積屑瘤和粘結(jié)物的脫落加快刀具磨損。韌性好的材料，加工時還會遇到切屑問題的困擾。雖然在開放的加工環(huán)境中，切屑不會對工件加工產(chǎn)生影響，但是也會發(fā)生纏繞在頂尖或者夾具等設(shè)備部件中。加工硬化加工硬化傾向強的材料加劇刀具的溝槽磨損，因削弱刀具強度或降低加工表面質(zhì)量使刀具失效。刀具監(jiān)控為了保證尺寸精度和表面質(zhì)量而分成粗精兩步加工，意外地發(fā)現(xiàn)余量較小的精加工工序刀具刃口磨損嚴重，對粗加工后的不銹鋼表面進行金相分析時發(fā)現(xiàn)了表面硬化，而導(dǎo)致使材料表面硬化的熱量應(yīng)該就來源于磨損后的粗加工刀具?；瘜W(xué)親和力與刀具材料化學(xué)親和力強的材料，引起粘結(jié)和擴散，加劇月牙洼磨損。其中主要指標有：（1）楊氏模量楊氏模量小的材料，材料切除后的反彈量大，加劇刀具后刀面磨損。（2）導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性差的材料，切削區(qū)溫度高，使刀具強度、硬度降低，造成塑性變形，加劇刀具磨損。（3）金相組織金相組織中的硬質(zhì)相對刀具產(chǎn)生強力的摩擦磨損；使珠光體球化可以改善材料的可加工性。（4）化學(xué)成分化學(xué)成分中的合金元素越多、含量越高，材料的可加工性變差；添加易切削元素可改善可加工性。（5）材料變形特性切削變形時剪切角大的材料和碎切削材料，切屑與刀具的接觸面積小，切削力集中在刀尖，容易打刀或產(chǎn)生振動。

⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。 ⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇＊大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。(5)切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。 ⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。 ⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。 ⑻刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削液應(yīng)價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

很多制造型企業(yè)的生產(chǎn)中都是離不開刀具的，但是刀具這種零散的用具在企業(yè)生產(chǎn)成本中的比重可不小，如果在刀具上能省出一筆錢來不是很好嗎？但是刀具就像螺絲釘一樣，想要管理好并非易事，今天leyu體育官網(wǎng) 就來聊聊：刀具管理流程的重要性及企業(yè)如何規(guī)范刀具管理流程？機械工業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及大量機械工件加工，特別是金屬切削加工，其中根據(jù)產(chǎn)品或工件采用各種類型的標準與非標準刀具，其加工特點是刀具數(shù)量大、品種繁雜、規(guī)格多、精度高。刀具監(jiān)控的加工性能與質(zhì)量或壽命直接影響到 工件能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，而且影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，工件的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌都與刀具息息相關(guān)，而能否將修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線，這將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去，特別是在實施效果生產(chǎn)的生產(chǎn)線上，中間在成品及緩沖區(qū)很少。因而一把刀具特別是非標刀具如不能按時供應(yīng)，會影響造成整條機加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而沒有應(yīng)急措施或不能對此快速反應(yīng)，還有可能造成總成裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對生產(chǎn)的重大影響。