有經(jīng)驗的從業(yè)人員，對一些常用材料、常用刀具在加工某一類特定材料工件的使用壽命，有豐富的經(jīng)驗積累，能直接地估算刀具壽命。如直徑在Ф25~Ф30之間的涂層硬質合金鉆頭，加工普通碳鋼時鉆孔長度約20~30米累計長。加工鑄鐵時一般在80~100米累計總長。上面所說的三種估算方法，僅是通常情況下，大致的估計算。無論是按切削時間來算，還是按切削距離來算，都是比較保守的。因為很少有刀具制造廠家提供這些數(shù)據(jù)。即使提供，也僅僅是提供者在實驗室里特定環(huán)境條件下的特例，不一定具有普遍指導意義。而以經(jīng)驗值估算，有相當大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計。但就某個品牌某種刀具在某類材料的加工方面，這種估算方法比較貼近實際。在相同、或接近條件下，可以作為參考。

1.混料。指的是在半成品階段，也就是還沒有成型之前，因各種原因導致的摻雜有其他牌號的基體粉末在里面。這種情況從成型后的外觀來看很好確認，會有明顯的不一樣。但一旦出現(xiàn)這種情況，只能是報廢。2.毛刺。這種缺陷常見于成型階段，因模體之間有間隙，導致生產過程中在刃邊位置會有那種類似凸起物，這種情況一般在燒結前就需要先處理掉，不然一旦燒結后是沒辦法再處理。3.裂紋。這種常見于壓機在生產過程中抓取合金刀具監(jiān)控時因受力過大導致在裝夾孔周邊形成開裂，產生縫隙。4.粘舟（粘料）。這個的形成原因分兩種：一種可能是擠壓成型的時候模體有殘留或破損，導致壓出的批量成品會在同一個部位有相同大小的凹坑或凸起殘留物；還有一種可能就是在燒結成型的過程中因舟皿原因導致有粘結形成。5.燒結前掉。主要產生于擠壓成型到燒結階段，因為有磕碰，導致在刃口或者刃邊位置會產生缺掉一塊的現(xiàn)象，也就是說刃邊有缺失導致產品本身形狀外觀上看就不完整，一般出現(xiàn)這種情況主要看會不會影響刀具的使用，如果在有效切削刃上像這種缺陷不論大小肯定是不能接受的，因為在切削過程中是損壞工件。

刀具壽命管理功能：將刀具分類為幾個組,在每個組中事先指定刀具的壽命(使用次數(shù)或者使用時間)。并且在每次使用屬于各組的刀具時計數(shù)其壽命,當壽命快到期時,在相同組內自動選擇被事先按照一定順序排列的新刀具。由此,便可以一邊管理刀具的壽命,一邊繼續(xù)進行加工。刀具壽命管理功能的設定1：首先進入NC畫面；切換進入補正設定畫面并找出刀具壽命管理功能2：進行刀具壽命管理的基本設定按住顯示屏橫排軟件“操作鍵”切換出“編輯建”，并通過此鍵進行刀具組的設定：如對T代碼進行設定，設定組1的第一號為1號刀即輸入1，第二號刀為2號刀即輸入2，H代碼及D代碼＊好與刀號相符。如組1中每把刀具壽命需要設定為5次，那么將數(shù)字“5”輸入壽命一欄。 3：刀具壽命設定完畢后使用一般換1號刀時指令為M06T01，但在啟用刀具壽命管理功能時leyu體育官網(wǎng) 使用M06T101，這里的101為刀具壽命管理功能中的組1，如果leyu體育官網(wǎng) 要啟用組2即輸入M06T102,此功能在讀入M30時即計數(shù)1次。

現(xiàn)代刀具涂層技術是20世紀60年代末發(fā)展起來的技術，該技術采用了在刀具表面涂覆TiN、TiC、TiCN、Al2O3和TiAlN等硬質薄膜涂層，使其表面硬度高、潤滑性好、化學性能穩(wěn)定，因此，可以大幅度提高刀具壽命。BalinitPertura涂層，該涂層具有優(yōu)化納米層，對納米基層結構優(yōu)化的配置達到了殘余應力、硬度和斷裂韌性之間的＊＊平衡，耐磨性明顯增加，并抑制裂紋的擴散。此外，更高的紅硬性顯著增強了對磨損的保護，因為它減少了粘附的敏感性，促進了排屑能力。涂層技術的引入，大幅度提高了鉆頭壽命，經(jīng)過1年的驗證，累計已推廣至6款刀具，壽命平均提升40%以上，年節(jié)約效益累計34.81萬元，節(jié)約換刀及測量時間累積18 832min。

1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。2、粘結磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會產生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質點會被工件和切屑帶走,造成粘結磨損。3、擴散磨損切削時,在高溫的作用下,接觸面之間分子活動能量大,產生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時,硬質合金中的Co、C、W擴散到切屑中去,鋼中的Fe擴散到刀面上,形成硬度低而脆的復合碳化物,加速刀具磨損。