有經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)人員，對(duì)一些常用材料、常用刀具在加工某一類特定材料工件的使用壽命，有豐富的經(jīng)驗(yàn)積累，能直接地估算刀具壽命。如直徑在Ф25~Ф30之間的涂層硬質(zhì)合金鉆頭，加工普通碳鋼時(shí)鉆孔長度約20~30米累計(jì)長。加工鑄鐵時(shí)一般在80~100米累計(jì)總長。上面所說的三種估算方法，僅是通常情況下，大致的估計(jì)算。無論是按切削時(shí)間來算，還是按切削距離來算，都是比較保守的。因?yàn)楹苌儆械毒咧圃鞆S家提供這些數(shù)據(jù)。即使提供，也僅僅是提供者在實(shí)驗(yàn)室里特定環(huán)境條件下的特例，不一定具有普遍指導(dǎo)意義。而以經(jīng)驗(yàn)值估算，有相當(dāng)大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計(jì)。但就某個(gè)品牌某種刀具在某類材料的加工方面，這種估算方法比較貼近實(shí)際。在相同、或接近條件下，可以作為參考。

1.混料。指的是在半成品階段，也就是還沒有成型之前，因各種原因?qū)е碌膿诫s有其他牌號(hào)的基體粉末在里面。這種情況從成型后的外觀來看很好確認(rèn)，會(huì)有明顯的不一樣。但一旦出現(xiàn)這種情況，只能是報(bào)廢。2.毛刺。這種缺陷常見于成型階段，因模體之間有間隙，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中在刃邊位置會(huì)有那種類似凸起物，這種情況一般在燒結(jié)前就需要先處理掉，不然一旦燒結(jié)后是沒辦法再處理。3.裂紋。這種常見于壓機(jī)在生產(chǎn)過程中抓取合金刀具監(jiān)控時(shí)因受力過大導(dǎo)致在裝夾孔周邊形成開裂，產(chǎn)生縫隙。4.粘舟（粘料）。這個(gè)的形成原因分兩種：一種可能是擠壓成型的時(shí)候模體有殘留或破損，導(dǎo)致壓出的批量成品會(huì)在同一個(gè)部位有相同大小的凹坑或凸起殘留物；還有一種可能就是在燒結(jié)成型的過程中因舟皿原因?qū)е掠姓辰Y(jié)形成。5.燒結(jié)前掉。主要產(chǎn)生于擠壓成型到燒結(jié)階段，因?yàn)橛锌呐?，?dǎo)致在刃口或者刃邊位置會(huì)產(chǎn)生缺掉一塊的現(xiàn)象，也就是說刃邊有缺失導(dǎo)致產(chǎn)品本身形狀外觀上看就不完整，一般出現(xiàn)這種情況主要看會(huì)不會(huì)影響刀具的使用，如果在有效切削刃上像這種缺陷不論大小肯定是不能接受的，因?yàn)樵谇邢鬟^程中是損壞工件。

刀具壽命管理功能：將刀具分類為幾個(gè)組,在每個(gè)組中事先指定刀具的壽命(使用次數(shù)或者使用時(shí)間)。并且在每次使用屬于各組的刀具時(shí)計(jì)數(shù)其壽命,當(dāng)壽命快到期時(shí),在相同組內(nèi)自動(dòng)選擇被事先按照一定順序排列的新刀具。由此,便可以一邊管理刀具的壽命,一邊繼續(xù)進(jìn)行加工。刀具壽命管理功能的設(shè)定1：首先進(jìn)入NC畫面；切換進(jìn)入補(bǔ)正設(shè)定畫面并找出刀具壽命管理功能2：進(jìn)行刀具壽命管理的基本設(shè)定按住顯示屏橫排軟件“操作鍵”切換出“編輯建”，并通過此鍵進(jìn)行刀具組的設(shè)定：如對(duì)T代碼進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定組1的第一號(hào)為1號(hào)刀即輸入1，第二號(hào)刀為2號(hào)刀即輸入2，H代碼及D代碼＊好與刀號(hào)相符。如組1中每把刀具壽命需要設(shè)定為5次，那么將數(shù)字“5”輸入壽命一欄。 3：刀具壽命設(shè)定完畢后使用一般換1號(hào)刀時(shí)指令為M06T01，但在啟用刀具壽命管理功能時(shí)leyu體育官網(wǎng) 使用M06T101，這里的101為刀具壽命管理功能中的組1，如果leyu體育官網(wǎng) 要啟用組2即輸入M06T102,此功能在讀入M30時(shí)即計(jì)數(shù)1次。

現(xiàn)代刀具涂層技術(shù)是20世紀(jì)60年代末發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)采用了在刀具表面涂覆TiN、TiC、TiCN、Al2O3和TiAlN等硬質(zhì)薄膜涂層，使其表面硬度高、潤滑性好、化學(xué)性能穩(wěn)定，因此，可以大幅度提高刀具壽命。BalinitPertura涂層，該涂層具有優(yōu)化納米層，對(duì)納米基層結(jié)構(gòu)優(yōu)化的配置達(dá)到了殘余應(yīng)力、硬度和斷裂韌性之間的＊＊平衡，耐磨性明顯增加，并抑制裂紋的擴(kuò)散。此外，更高的紅硬性顯著增強(qiáng)了對(duì)磨損的保護(hù)，因?yàn)樗鼫p少了粘附的敏感性，促進(jìn)了排屑能力。涂層技術(shù)的引入，大幅度提高了鉆頭壽命，經(jīng)過1年的驗(yàn)證，累計(jì)已推廣至6款刀具，壽命平均提升40%以上，年節(jié)約效益累計(jì)34.81萬元，節(jié)約換刀及測(cè)量時(shí)間累積18 832min。

1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。2、粘結(jié)磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會(huì)產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。3、擴(kuò)散磨損切削時(shí),在高溫的作用下,接觸面之間分子活動(dòng)能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時(shí),硬質(zhì)合金中的Co、C、W擴(kuò)散到切屑中去,鋼中的Fe擴(kuò)散到刀面上,形成硬度低而脆的復(fù)合碳化物,加速刀具磨損。