在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機(jī)理主要是以下幾種：機(jī)械力：刀片切削刃上的機(jī)械壓力導(dǎo)致斷裂。熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導(dǎo)致裂紋，熱量導(dǎo)致塑性變形 ?；瘜W(xué)反應(yīng)：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致磨損。研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會(huì)磨損刀片切削刃。粘附：對(duì)于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。后刀面磨損原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦?xí)?dǎo)致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。應(yīng)對(duì)措施：降低切削速度，并同時(shí)增加進(jìn)給，將可在確保生產(chǎn)率的情況下延長(zhǎng)刀具壽命。

按切削時(shí)間計(jì)：金屬切削刀具領(lǐng)域內(nèi)，以刀具使用壽命15min來(lái)建議切削線速度。在具體應(yīng)用時(shí)，普通的取刀具品牌生產(chǎn)廠推薦值的75%，這時(shí)刀具壽命約為60min。一個(gè)刀刃可生產(chǎn)加工工件總數(shù)可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具使用壽命，可生產(chǎn)加工工件數(shù)，單位：個(gè)V–刀具采用切削線速度，單位：米/minf–生產(chǎn)加工時(shí)的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D–被加工件工件直徑，單位：毫米h-生產(chǎn)加工長(zhǎng)度，毫米例：車削一個(gè)直徑50毫米的工件，長(zhǎng)度100毫米，刀具生產(chǎn)廠建議線速度200米/min，預(yù)定刀具切削時(shí)間使用壽命T=60min，具體應(yīng)用線速度150米/min，進(jìn)給量0.1毫米/轉(zhuǎn)，估算刀具使用壽命：N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按以上條件估算，每刃可生產(chǎn)加工57個(gè)工件。

刀具磨損與一般機(jī)械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個(gè)表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應(yīng)力)、高溫(700~1200℃)作用下進(jìn)行的，所以刀具的磨損原因極其復(fù)雜，按性質(zhì)大體可分為機(jī)械作用和熱-化學(xué)作用兩類原因。1、機(jī)械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機(jī)械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點(diǎn)。這些硬質(zhì)點(diǎn)的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會(huì)使刀具磨損。機(jī)械磨損是低速時(shí)形成刀具磨損的主要原因。這時(shí)，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機(jī)械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對(duì)滑動(dòng)距離或切削路程成正比。2、熱-化學(xué)作用的磨損由于高溫，使接觸面間產(chǎn)生某些化學(xué)作用，形成化學(xué)反應(yīng)而引起的刀具磨損。這種磨損有以下幾種:（1）黏結(jié)磨損（2）擴(kuò)散磨損（3）氧化磨損或化學(xué)磨損（4）相變磨損由上可知，溫度對(duì)刀具磨損起著決定性的作用，溫度越高，刀具磨損越快。

主要有以下幾個(gè)方面：1、大剛度機(jī)床及卡具尤其是每刀齒進(jìn)給量較小時(shí)，要保證刀刀入肉，機(jī)床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關(guān)鍵。會(huì)影響到刀具刃口到達(dá)被切削表面時(shí)刀刃是否能夠順利切入工件。當(dāng)剛度不夠時(shí)由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過(guò)，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時(shí)，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過(guò)了幾個(gè)刀刃才有一個(gè)刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）順銑順銑時(shí)切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆銑逆銑時(shí)切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開始的切屑厚度是無(wú)窮小，刀具必須要經(jīng)過(guò)摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個(gè)過(guò)程刀具很容易鈍化，對(duì)刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過(guò)低和過(guò)高的切削速度都會(huì)縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進(jìn)給量也是重要的切削參數(shù)；太大造成機(jī)床震動(dòng)，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會(huì)產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會(huì)縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。

1）前刀面損在以較大的速度切削塑性材料時(shí)，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，會(huì)磨損成月牙凹狀，因此也稱為月牙洼磨損。在磨損初期，刀具前角加大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷，但當(dāng)月牙洼進(jìn)一步加大時(shí)，切削刃強(qiáng)度大大削弱，＊終可能會(huì)造成切削刃的崩碎毀損的情況。在切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生月牙洼磨損。2）刀尖磨損刀尖磨損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的刀具磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應(yīng)力集中，故磨損速度要比后刀面快，有時(shí)在副后刀面上還會(huì)形成一系列間距等于進(jìn)給量的小溝，稱為溝紋磨損。它們主要由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時(shí)，＊易引起溝紋磨損。刀尖磨損對(duì)工件表面粗糙度及加工精度影響＊大。