刀具管理是指機械制造過程中涉及刀具運用技術(shù)及其他相關(guān)的管理活動的總稱，它主要包括刀具破損、刀具調(diào)整、庫存管理、新刀規(guī)劃、刀具優(yōu)化和采購等活動。刀具管理尤為關(guān)鍵。一方面金屬切削加工過程中，刀具的性能和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本，這就要求企業(yè)需要專業(yè)度極強的刀具技術(shù)知識；另一方面，刀具的管理包含現(xiàn)場領(lǐng)用、質(zhì)量管理、物流庫存管理、信息與數(shù)據(jù)庫的收集、刀具成本優(yōu)化和控制，使得刀具管理成為一項繁瑣復(fù)雜的工作，消耗企業(yè)大量的管理成本。因此對于企業(yè)來說，與其將大量精力投入在思考刀具管理方法上，不如將刀具管理外包給更為專業(yè)的第三方公司。這樣不但可以為企業(yè)節(jié)約人力成本、時間成本，還可以在刀具管理過程中及時優(yōu)化產(chǎn)品，達到降本增效的目的。

1、改進刀具幾何角度刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。2、合理選擇切削用量切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，刀具磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長刀具的使用壽命。3、使用冷卻潤滑液冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。4、合理選擇刀具材料工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。5、加強日常保養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，進行徹底的清掃。定期進行刀具精度的維護保養(yǎng)。確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝與拆卸的時候，對泄露臟污及時進行清掃。6、把握與調(diào)整＊佳切削條件設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進行調(diào)整，使刀具有良好的工作環(huán)境。

刀模壽命一直是模切生產(chǎn)廠家所關(guān)心的問題，一套刀模使用多少次沖壓就是壽命的終結(jié)，為什么刀模生產(chǎn)廠家不會答應(yīng)你能實現(xiàn)多少次，因為刀模的壽命是由沖壓材料、機器和操作工、刀模維護、刀模類型等諸多其他效果，如沖壓泡沫、保護膜、導(dǎo)電織物材料的使用壽命會相對較高；沖壓鋼板等材料的次數(shù)會減少，這也是刀模生產(chǎn)廠家無法保證沖壓次數(shù)的原因。1、首先你要知道你在剪什么形狀。然后形成1: 1的CAD繪圖文件。在形成圖紙文件時，注意根據(jù)材料的拉伸張力掌握放大或縮小的尺寸。2、了解清楚材料的類型。3、型號：使用的模切機型號，＊大行程范圍。4、生產(chǎn)效率：根據(jù)您的訂單尺寸、生產(chǎn)效率、模切精度、刀具要求高，送圖紙給刀模生產(chǎn)廠家，并與刀模生產(chǎn)廠家溝通您想達到的效果，推薦您合適的刀模型式，刀模型式包括: 圓刀模、 qdc 金屬模、雕刻刀模、蝕刻刀模等。5、驗收：要在收到刀模時進行檢驗，以避免各種原因造成的尺寸偏差，如伸縮張力把握不準或刀模廠家自己漏檢等。6、在刀模使用過程中，盡量不要讓金屬物體擊中刀片，應(yīng)該小心不要切割，因為刀模的刀片是非常鋒利的。7、使用后注意保養(yǎng)，放回原位。

機床的基礎(chǔ)性能決定了產(chǎn)線的基本配置，然而實際的加工效果則需要刀具來保證。在主軸與刀柄之間哪怕存在著極微小的異物，也會造成銑鏜刀具裝卡不準確，導(dǎo)致次品率上升和停機事故頻發(fā)，傳感器輔助的監(jiān)視系統(tǒng)可以有效阻止此類事故的發(fā)生。以傳動機構(gòu)部件為例，此類部件必須實現(xiàn)高精度加工，以達到高效運行并確保＊大的安全性能。但是，一旦切屑和廢料等異物進入到加工接觸面，銑床的精度就會喪失殆盡。異物將會在接觸面上沉積下來，并在各接觸面之間生成一條縫隙。在以復(fù)合加工工藝和聯(lián)合機床為特征的批量加工汽車產(chǎn)品部件時，單臺設(shè)備和流程均可對整條生產(chǎn)流水線的加工過程和質(zhì)量產(chǎn)生影響。刀具監(jiān)控 因裝夾精度不足而造成的機床加工誤差往往要到下一道質(zhì)量控制環(huán)節(jié)時才能被發(fā)現(xiàn)。除了產(chǎn)生殘次品部件之外，這樣的事件還會導(dǎo)致單臺設(shè)備或整條生產(chǎn)線的停機。

1、后刀面磨損產(chǎn)生原因：＊常見的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具破損材質(zhì)耐磨性不足；② 切削速度高/進給量低。加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。改善方法：① 選擇硬度高，更耐磨性的材質(zhì)；② 降低切削速度/增加進給量。2、月牙洼磨損產(chǎn)生原因：發(fā)生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學(xué)反應(yīng)造成的。失效分析：① 刀具材質(zhì)耐月牙洼磨損性不足；② 切削速度過高/進給量和切深過大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質(zhì)量惡化 (起毛刺) ；過大的月牙洼磨損會削弱切削刃并可能導(dǎo)致斷裂改善方法：① 采用耐磨性封號的材質(zhì)；② 降低切削速度/減小進給量和切深3、積屑瘤 產(chǎn)生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳鋼、不銹鋼和鋁時，經(jīng)常發(fā)生這種磨損。失效分析：①刀具材質(zhì)不合適，被加工材料易與刀具材料發(fā)生反應(yīng)；②切削刃鋒利性不足；③ 切削速度/進給量過低加工影響：已加工表面質(zhì)量惡化；切削阻力增大改善方法：①選擇韌性更好，與被加工材料親和性低的材質(zhì)；② 提高刀尖鋒利度（增大前角，減小倒圓）；③ 提高切削速度/進給量