1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對于低速切削時，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。2）冷焊磨損切削時，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而會發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運動，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴重。3）擴散磨損在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學元素在固態(tài)下相互擴散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具磨損。擴散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴散。例如硬質(zhì)合金在800℃時其中的鈷便迅速地擴散到切屑、工件中去，WC分解為鎢和碳擴散到鋼中去；PCD刀具在切削鋼、鐵材料時當切削溫度高于800℃時，PCD中的碳原子將以很大的擴散強度轉(zhuǎn)移到工件表面形成新的合金，刀具表面石墨化。4）氧化磨損當溫度升高時刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成較軟的氧化物;在1000℃時PCBN與水蒸氣發(fā)生化學反應(yīng)。

國內(nèi)外從事刀具監(jiān)控管理研究的專家開發(fā)出很多刀具管理軟件，但無法滿足刀具管理的全部要求，現(xiàn)有刀具管理存在以下問題：1、無法分析刀具的整個壽命周期的記錄和數(shù)據(jù)，只是在時間點上實現(xiàn)刀具信息的采集與監(jiān)控，無法獲得未加工時的數(shù)據(jù)；2、傳統(tǒng)刀具管理缺乏信息交互，無法實現(xiàn)集成化管理；3、現(xiàn)有刀具管理方案以滿足生產(chǎn)需求為目的，未考慮刀具整個生命周期內(nèi)的成本問題。為解決上述問題，實現(xiàn)制造業(yè)更加智能化自動化的目標，急需引入新的技術(shù)手段來管理刀具信息。勁勝精密組件股份有限公司在手機組件精密加工過程中，針對刀具在機床中的使用進行智能化管理，將刀具參數(shù)傳遞給機床，使刀具加入機床刀庫，供加工程序進行調(diào)用。

（1）、缸體線OP70 當主軸扭矩過載或軸向力過載時，刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通過檢測電氣信號的變化（如電流），發(fā)出動力頭后退信號，刀具即退出工件，從而保護了鉆頭不致折斷。 另外，在缸體線OP70的一些工位，因為鉆頭較長（加工主油道），有一些電氣元件用來檢測鉆頭是否在鉆套中，如鉆頭不在鉆套中，機床將不能進行正常工作，從而保護了刀具、機床。（2）、缸體線OP130 有監(jiān)測絲錐工作狀態(tài)的裝置，該機床上裝有具有特殊功能的攻絲夾頭，當主軸過載時，攻絲夾頭受壓縮，其內(nèi)部安裝的高頻發(fā)射器便發(fā)出信號，位于機床操作臺上方的接收機接收到信號以后，通過控制系統(tǒng)，發(fā)出報警信號，此時，攻絲夾頭前后運動脫開，主軸空轉(zhuǎn)而絲錐不轉(zhuǎn)。從而保護工件和刀具。 目前，缸體線的這兩種刀具控制系統(tǒng)的功能均未恢復。（3）、氣探 在leyu體育官網(wǎng) 自動線的許多工位，都設(shè)有氣探裝置，用來檢測工件孔系的加工狀態(tài)，如孔是否加工了，孔內(nèi)是否有斷鉆頭、絲錐等。

刀具監(jiān)控管理是指機械制造過程中涉及刀具運用技術(shù)及其他相關(guān)的管理活動的總稱，它主要包括刀具修磨、刀具調(diào)整、庫存管理、新刀規(guī)劃、刀具優(yōu)化和采購等活動。刀具管理尤為關(guān)鍵。一方面金屬切削加工過程中，刀具的性能和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本，這就要求企業(yè)需要專業(yè)度極強的刀具技術(shù)知識；另一方面，刀具的管理包含現(xiàn)場領(lǐng)用、質(zhì)量管理、物流庫存管理、信息與數(shù)據(jù)庫的收集、刀具成本優(yōu)化和控制，使得刀具管理成為一項繁瑣復雜的工作，消耗企業(yè)大量的管理成本。因此對于企業(yè)來說，與其將大量精力投入在思考刀具管理方法上，不如將刀具管理外包給更為專業(yè)的第三方公司。這樣不但可以為企業(yè)節(jié)約人力成本、時間成本，還可以在刀具管理過程中及時優(yōu)化產(chǎn)品，達到降本增效的目的。

智能化發(fā)展已成趨勢，不論是農(nóng)業(yè)還是工業(yè)，生活還是工作，通過智能化實現(xiàn)便捷化、高效化，是人們所向往的，也是社會所前進的方向。對于刀具管理而言，也不例外。刀具是機械的牙齒，在機加工領(lǐng)域，刀具是不可忽視的存在。從刀具的選型、采購開始，到刀具的使用、存儲，再到刀具技術(shù)的優(yōu)化、刀具的修磨調(diào)整，刀具管理是一個貫穿于機加工全過程的行為。這個過程是冗長的，當然這和刀具的特性也息息相關(guān)。就刀具自身來說，具有易碰傷、愛干凈、怕潮濕的特性，這對其存儲環(huán)境的要求是極高的。對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，現(xiàn)場工具隨便亂放、隨便疊加、毫無規(guī)劃的特點，也注定給刀具的保護造成了一定的困難。在價格方面，雖然刀具價格不一，但由于刀具屬于消耗品，所以企業(yè)在刀具上的投入量還是不小的。但是過分拉長刀具管理流程是要付出一定代價的，這個代價就是這些機加工企業(yè)需要把自己的一部分成本和精力從自己的核心產(chǎn)品中拿出來，放在刀具這樣一款“工具”之上。毋庸置疑，對于企業(yè)來說，這并不符合降本增效的標準。其中一點很重要的運作手段就是將刀具管理智能化。通常分為線上和線下兩種方式。首先線上可以選擇刀具數(shù)據(jù)平臺的應(yīng)用。刀具外包管理團隊可以憑借刀具數(shù)據(jù)平臺輕松地對接客戶資源管理系統(tǒng)，幫助客戶實時查看刀具消耗信息，導入刀具庫存自動預(yù)警功能，縮短因刀具不足而產(chǎn)生的生產(chǎn)空歇期，通過對刀具監(jiān)控使用進行實時對點追蹤，幫助客戶了解每一支刀具的去向。其次線上還可以應(yīng)用刀具實時監(jiān)控軟件。