1）刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。對(duì)策：刀具破損可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀。對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。對(duì)策：重新選擇切削用量。

切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。刀具監(jiān)控具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：刀具破損提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

對(duì)于硬質(zhì)合金刀具來說，如果刀具安裝不正確的話，很容易就會(huì)出現(xiàn)刀具崩刃、工件損壞，甚至機(jī)床損壞的情況出現(xiàn)。對(duì)于切斷刀來說，刀具安裝的時(shí)候如果沒裝好，沒有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心軸線的話，對(duì)于刀具壽命和切削出來的效果將會(huì)有很大的影響，如果問題嚴(yán)重的話，甚至可能會(huì)出現(xiàn)刀具失效斷裂的情況，因此為了保證刀具切削效果，使用者們都應(yīng)該遵循一個(gè)基本的安裝原則。1、對(duì)于鎖緊部位要清潔干凈，同時(shí)將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測(cè)量工具指示表測(cè)量刀具偏差，并保證偏差不超過1mm。2、通過檢查產(chǎn)生的切屑判斷刀具是否安裝垂直，如果切出來的廢屑呈現(xiàn)長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，那么刀具的安裝就是有問題了。如果切斷刀的圓角處提前磨損，那么就是說明刀片安裝錯(cuò)誤，刀片的一邊比另一邊承受更大壓力。3、由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會(huì)引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時(shí)常檢查工具的切削條件，有助于識(shí)別和防止刀具的失效。4、在安裝刀具的時(shí)候，主要考慮的問題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯(cuò)誤，將引起一連串的問題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實(shí)際狀況比較困難，因此這些問題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機(jī)床上，這些現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

智能刀具管理中刀具數(shù)據(jù)信息的采集方式更加多樣化，不再局限于手動(dòng)方式更改，支持直接在機(jī)測(cè)量刀具幾何數(shù)據(jù)并錄入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行管理，也支持RFID電子標(biāo)簽等第三方數(shù)據(jù)錄入及管理。（1）在機(jī)測(cè)量刀具幾何數(shù)據(jù)錄入　華中數(shù)控系統(tǒng)的刀具自動(dòng)測(cè)量功能，可按照表格及提示步驟，設(shè)置好關(guān)鍵參數(shù)，自動(dòng)生成測(cè)量程序，自動(dòng)調(diào)用設(shè)置的各個(gè)刀具進(jìn)行刀具長(zhǎng)度、半徑的幾何尺寸測(cè)量，并自動(dòng)錄入刀補(bǔ)表中。自動(dòng)在機(jī)測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)包括：①可實(shí)現(xiàn)無人操作，減少人為原因造成的數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤。②在實(shí)際裝夾條件及正常加工轉(zhuǎn)速下測(cè)量刀具，可即時(shí)測(cè)出并修正主軸誤差及刀具裝夾誤差，在產(chǎn)生次品前對(duì)偏擺進(jìn)行檢查，提高測(cè)量精度。③刀具測(cè)量嵌入加工過程，實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)效率，縮短停機(jī)設(shè)定時(shí)間。④機(jī)內(nèi)在線監(jiān)控刀具幾何尺寸，進(jìn)行刀具破損和刀具磨損的檢查，避免刀具破損導(dǎo)致的后續(xù)損失。（2）基于RFID的刀具數(shù)據(jù)智能管理　華中數(shù)控基于RFID的刀具數(shù)據(jù)智能管理，可實(shí)現(xiàn)車間級(jí)多機(jī)臺(tái)的刀具集中管理和自動(dòng)錄入。RFID數(shù)據(jù)錄入可實(shí)現(xiàn)以下功能。1）刀具參數(shù)電子化傳遞。刀具監(jiān)控系統(tǒng)刀具和RFID標(biāo)簽綁定為一體，不會(huì)遺漏；刀具的參數(shù)信息和補(bǔ)償信息集成到標(biāo)簽，傳輸不會(huì)出差錯(cuò)；刀具信息電子化，受環(huán)境干擾小。2）刀具定位和信息集成。刀具實(shí)時(shí)跟蹤，刀具信息隨時(shí)查詢；便于刀具統(tǒng)計(jì)管理；便于刀具質(zhì)量控制和倉(cāng)庫(kù)控制。3）刀具壽命檢測(cè)和控制。有效記錄刀具使用過程，壽命可跟蹤；向用戶提供追溯連續(xù)質(zhì)量控制過程的能力，不會(huì)由于刀具拆卸至其他機(jī)床導(dǎo)致前期數(shù)據(jù)丟失。