1）刀片牌號、規(guī)格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號2） 刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。對策：刀具破損可從以下幾方面著手重新設計刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力。④盡可能改用機械夾固的結構4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。對策：重新選擇切削用量。

切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。刀具監(jiān)控具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。

1、刃口磨損。改進辦法：刀具破損提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

對于硬質合金刀具來說，如果刀具安裝不正確的話，很容易就會出現刀具崩刃、工件損壞，甚至機床損壞的情況出現。對于切斷刀來說，刀具安裝的時候如果沒裝好，沒有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心軸線的話，對于刀具壽命和切削出來的效果將會有很大的影響，如果問題嚴重的話，甚至可能會出現刀具失效斷裂的情況，因此為了保證刀具切削效果，使用者們都應該遵循一個基本的安裝原則。1、對于鎖緊部位要清潔干凈，同時將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測量工具指示表測量刀具偏差，并保證偏差不超過1mm。2、通過檢查產生的切屑判斷刀具是否安裝垂直，如果切出來的廢屑呈現長絲狀流向一側，那么刀具的安裝就是有問題了。如果切斷刀的圓角處提前磨損，那么就是說明刀片安裝錯誤，刀片的一邊比另一邊承受更大壓力。3、由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會引起刀具產生偏差。因而在安裝后，要時常檢查工具的切削條件，有助于識別和防止刀具的失效。4、在安裝刀具的時候，主要考慮的問題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯誤，將引起一連串的問題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實際狀況比較困難，因此這些問題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機床上，這些現象時有發(fā)生。

智能刀具管理中刀具數據信息的采集方式更加多樣化，不再局限于手動方式更改，支持直接在機測量刀具幾何數據并錄入數控系統(tǒng)進行管理，也支持RFID電子標簽等第三方數據錄入及管理。（1）在機測量刀具幾何數據錄入　華中數控系統(tǒng)的刀具自動測量功能，可按照表格及提示步驟，設置好關鍵參數，自動生成測量程序，自動調用設置的各個刀具進行刀具長度、半徑的幾何尺寸測量，并自動錄入刀補表中。自動在機測量的優(yōu)點包括：①可實現無人操作，減少人為原因造成的數據錄入錯誤。②在實際裝夾條件及正常加工轉速下測量刀具，可即時測出并修正主軸誤差及刀具裝夾誤差，在產生次品前對偏擺進行檢查，提高測量精度。③刀具測量嵌入加工過程，實現更高生產效率，縮短停機設定時間。④機內在線監(jiān)控刀具幾何尺寸，進行刀具破損和刀具磨損的檢查，避免刀具破損導致的后續(xù)損失。（2）基于RFID的刀具數據智能管理　華中數控基于RFID的刀具數據智能管理，可實現車間級多機臺的刀具集中管理和自動錄入。RFID數據錄入可實現以下功能。1）刀具參數電子化傳遞。刀具監(jiān)控系統(tǒng)刀具和RFID標簽綁定為一體，不會遺漏；刀具的參數信息和補償信息集成到標簽，傳輸不會出差錯；刀具信息電子化，受環(huán)境干擾小。2）刀具定位和信息集成。刀具實時跟蹤，刀具信息隨時查詢；便于刀具統(tǒng)計管理；便于刀具質量控制和倉庫控制。3）刀具壽命檢測和控制。有效記錄刀具使用過程，壽命可跟蹤；向用戶提供追溯連續(xù)質量控制過程的能力，不會由于刀具拆卸至其他機床導致前期數據丟失。