1、大剛度機(jī)床及卡具尤其是每刀齒進(jìn)給量較小時(shí)，要保證刀刀入肉，機(jī)床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關(guān)鍵。會(huì)影響到刀具刃口到達(dá)被切削表面時(shí)刀刃是否能夠順利切入工件。當(dāng)剛度不夠時(shí)由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過(guò)，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時(shí)，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過(guò)了幾個(gè)刀刃才有一個(gè)刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）刀具監(jiān)控系統(tǒng)順銑順銑時(shí)切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆銑逆銑時(shí)切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開始的切屑厚度是無(wú)窮小，刀具必須要經(jīng)過(guò)摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個(gè)過(guò)程刀具很容易鈍化，對(duì)刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過(guò)低和過(guò)高的切削速度都會(huì)縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進(jìn)給量也是重要的切削參數(shù)；太大造成機(jī)床震動(dòng)，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會(huì)產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會(huì)縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。4、冷卻液適合的冷卻液可以有效降低刀具溫度5、排屑擁塞的切削空間會(huì)造成切屑纏繞在刀具上，或重新絞入被切削表面，干擾刀具的工作，影響散熱，不但破壞了工件的表面質(zhì)量，對(duì)刀具壽命也構(gòu)成較大影響。

不銹鋼的車削加工占其全部切削加工形式中的絕大多數(shù)，要有效地進(jìn)行車削加工，必須正確選擇刀具材料，這是要解決能否進(jìn)行切削加工的重要問(wèn)題，然后再選擇刀具的合理幾何參數(shù)、合理切削用量等。正確選擇刀具材料不銹鋼的種類很多，其組成元素與金相組織有很大的差別，有的含有化學(xué)親和性強(qiáng)的元素，有的則不包含有，故在選擇硬質(zhì)合金進(jìn)行切削時(shí)，必須區(qū)別選擇刀具。選擇刀具合理幾何參數(shù)1、前角及卷屑槽的選擇刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削塑性變形較大的不銹鋼時(shí)，為了減小塑性變形和切削力、降低切削溫度、減小加工硬化，應(yīng)在保證切削刃強(qiáng)度的前提下，盡量選擇較大的前角，其因不銹鋼種類和工件剛度而異。切削鐵索和奧氏體不銹鋼、硬度較低的不銹鋼及薄壁或直徑較小的工件時(shí)，前角應(yīng)取大些；工件直徑較大時(shí)，工具前角取小些。圖片2、后角的選擇為了減小后刀面與加工表面間的摩擦，后角應(yīng)取較大值。3、卷屑槽形的選擇卷屑槽形應(yīng)選較為合適的，可有效的解決卷斷屑問(wèn)題。直線刃形的槽型刃磨方便；屋脊形槽形適于大直徑及空心工件的切斷，切屑的卷曲和排出順利，有利于減少切削熱，但刃磨比較復(fù)雜。此外，切削不銹鋼應(yīng)注意卷屑槽尺寸應(yīng)能保證切屑順利卷曲排出，過(guò)小則使切屑成團(tuán)引起堵屑。

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。刀具監(jiān)控系統(tǒng)在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。

1） 形成原因在靠近切削刃的一部分，刀-屑接觸區(qū)內(nèi)，由于下壓力很大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內(nèi)，形成無(wú)間隙的真正的金屬間接觸而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，這部分刀-屑接觸區(qū)被稱為粘結(jié)區(qū)。在粘結(jié)區(qū)內(nèi)，切屑底層將有一薄層金屬材料層積滯留在前刀面上，這部分切屑的金屬材料經(jīng)過(guò)了劇烈的變形，在適當(dāng)?shù)那邢鳒囟认掳l(fā)生強(qiáng)化。隨著切屑的連續(xù)流出，在后繼切削的流動(dòng)所作推擠下，這層滯積材料便與切屑上層發(fā)生相對(duì)滑移而離開來(lái)，成為積屑瘤的基礎(chǔ)。隨后，在它的上面又會(huì)形成第二層滯積切削材料，這樣不斷地層積，就形成了積屑瘤。2） 特點(diǎn)及對(duì)切削加工的影響① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀具破損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④ 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的質(zhì)量。由上述分析可知，積屑瘤對(duì)切削加工，特別對(duì)精加工是不利的。3） 控制措施不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。① 減小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 減小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。⑤ 對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

刀具磨損在切削過(guò)程中逐漸磨損，隨著磨損量的增大，會(huì)引起切削力增大，切削溫度上升,切屑9顏色改變，噪聲增大，工件表面質(zhì)量下降等現(xiàn)象，對(duì)切削十分不利，因此有必要研究其產(chǎn)生原因及變化規(guī)律。刀具的磨損原因(1)磨粒磨損實(shí)質(zhì)是硬粒與刀具材料的硬度差所造成的機(jī)械擦傷,也稱機(jī)械擦傷磨損。(2)相變磨損由于切削溫度升高,刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨損。(3)黏結(jié)磨損9切削時(shí),切屑與前面、工件與后面在較大的壓力和適當(dāng)?shù)那邢鳒囟鹊淖饔孟?，?huì)產(chǎn)生材料分子之間的吸附作用,使刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工件黏結(jié)帶走造成的刀具磨損。也稱為冷焊磨損。(4)擴(kuò)散磨損在高溫切削時(shí),刀具與工件之間的合金元素9相互擴(kuò)散置換,改變了材料原來(lái)的成分與結(jié)構(gòu),使刀具材料的物理、力學(xué)性能降低,從而加劇刀具磨損。(5)氧化磨損氧化磨損是硬質(zhì)合金9中的碳化物和黏結(jié)劑氧化后造成的。