1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速更換，縮短輔助時(shí)間。4）刀具監(jiān)控系統(tǒng)有較高的精度 刀具適用于對(duì)較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑會(huì)影響操作者的安全和加工效率。6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對(duì)刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。8）多功能復(fù)合及專用化。

刀具檢測(cè)范圍、項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn) ：刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具檢測(cè)范圍：刀具監(jiān)控系統(tǒng)高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、陶瓷刀具、人造金剛石刀具、鎢鋼刀具、雕刻刀具、數(shù)控刀具、切削刀具、烘培刀具、齒輪刀具、精密刀具等。刀具檢測(cè)項(xiàng)目：質(zhì)量檢測(cè)、腐蝕檢測(cè)、耐磨性檢測(cè)、破損檢測(cè)、激光檢測(cè)、耐高溫檢測(cè)、軟硬度檢測(cè)、強(qiáng)度檢測(cè)、壽命檢測(cè)、折斷檢測(cè)、跳動(dòng)檢測(cè)、長(zhǎng)度檢測(cè)、涂層檢測(cè)、刃口檢測(cè)等。刀具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2076-2007切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則；GB/T 6133.1-2006削平型直柄刀具夾頭 第1部分：刀具柄部傳動(dòng)系統(tǒng)的尺寸；GB/T 6133.2-2006削平型直柄刀具夾頭 第2部分: 夾頭的連接尺寸和標(biāo)記；GB/T 14895-2010金屬切削刀具術(shù)語(yǔ) 切齒刀具；GB/T 14897.1-1994木工刀具 基本術(shù)語(yǔ)；GB/T 14897.2-1994木工刀具術(shù)語(yǔ) 鋸；GB/T 14897.3-1994木工刀具術(shù)語(yǔ) 銑刀；GB/T 14897.4-1994木工刀具術(shù)語(yǔ) 鉆頭；GB/T 14897.5-1994木工刀具術(shù)語(yǔ) 方鑿鉆；GB/T 16461-2016單刃車削刀具壽命試驗(yàn)。

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時(shí)還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進(jìn)行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過(guò)倒角或鈍化的刃口強(qiáng)度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑，它可以是正倒棱也可以是負(fù)倒棱，正倒棱同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較低的加工溫度，而負(fù)倒棱設(shè)計(jì)強(qiáng)度更高，產(chǎn)生更多熱量。銑削過(guò)程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會(huì)變得十分重要。狹窄或強(qiáng)制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開(kāi)闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。

1、擦傷磨損當(dāng)后面有相當(dāng)厲害的條狀磨損發(fā)生時(shí)，采用細(xì)粒子材料的刀具，并且要經(jīng)過(guò)高溫淬火來(lái)增強(qiáng)其硬度和強(qiáng)度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當(dāng)前面有相當(dāng)厲害的凹狀磨損發(fā)生時(shí)，應(yīng)考慮高溫時(shí)的擴(kuò)散和強(qiáng)度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩刃刀后面有細(xì)小的碎粒落下時(shí)，再仔細(xì)地研磨刀尖，對(duì)切削刃也要進(jìn)行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對(duì)于那些在加工時(shí)需要采用大的前角的材料（比如說(shuō)軟鋼） 。4、熱龜裂當(dāng)前面或者后面產(chǎn)生嚴(yán)重的裂縫時(shí)，推薦使用熱傳導(dǎo)性能好、不易產(chǎn)生熱疲勞的M系列用途材料。5、缺口刀具監(jiān)控系統(tǒng)沿著刀刃產(chǎn)生比較大的缺口時(shí)，為了加強(qiáng)切削刃的耐沖擊性，將前角向負(fù)的方向修正，如果改變刀刃形狀也無(wú)效果是，選擇韌性高的材料。6、異常碎屑 由于發(fā)熱而在刀刃上產(chǎn)生嚴(yán)重的缺口時(shí)，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。7、積屑瘤的剝離 很多場(chǎng)合下，在前面或者后面去除積屑瘤時(shí)，會(huì)發(fā)生切削刃被剝離的現(xiàn)象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。如果以上措施不見(jiàn)效，選擇鈷含量較高的材料。還有在提高切削速度的情況下可選擇以碳化鈦為主要成分的陶瓷合金系列的材料。＊后對(duì)各種方法進(jìn)行比較后再選定。8、塑性變形對(duì)于切削中由于高熱而產(chǎn)生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時(shí)強(qiáng)度高的材料。9、成片剝離由于切削中的振動(dòng)，工件材料產(chǎn)生彈性變形，在前面出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，此時(shí)可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

刀具斷屑可靠與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會(huì)飛濺傷人，并易研損機(jī)床；而長(zhǎng)條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等自動(dòng)化加工機(jī)床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問(wèn)題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，甚至破壞整條自動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)、選用或刃磨刀具時(shí)，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等，并應(yīng)滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時(shí)，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質(zhì)量；保證刀具預(yù)定的耐用度，不能過(guò)早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時(shí)，不妨礙切削液的噴注；切屑不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎(chǔ)上，不同刀具對(duì)切屑長(zhǎng)度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的＊大切屑長(zhǎng)度為100mm左右；精車則應(yīng)稍長(zhǎng)。要避免過(guò)于細(xì)碎的切屑，因?yàn)樗菀浊度霗C(jī)床導(dǎo)軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準(zhǔn)面），這樣不僅需要附加防護(hù)裝置，還給清除切屑帶來(lái)一定的困難。