1、硬質(zhì)點(diǎn)磨損，因?yàn)椴牧现泻幸恍┨蓟?、氮化物、積屑瘤殘留物等質(zhì)點(diǎn)雜質(zhì)。2、粘結(jié)磨損，加工過(guò)程中，切屑與刀具接觸面在一定的溫度與壓力下，產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生冷焊現(xiàn)象，刀具表面粘結(jié)點(diǎn)被切屑帶走而發(fā)生的磨損。3、擴(kuò)散磨損，由于切削時(shí)高溫作用，刀具與工件材料中的合金元素相互擴(kuò)散，而造成刀具磨損。4、氧化磨損，硬質(zhì)合金刀具切削溫度達(dá)到700-800℃時(shí)，刀具中一些碳、鈷、碳化鈦等被空氣氧化，在刀具表層形成一層硬度較低的氧化膜，當(dāng)氧化膜磨損掉后在刀具表面造成的磨損。5、相變磨損，在切削的高溫下，刀具金相組織發(fā)生改變，從而引起硬度降低造成的磨損。刀具在斷續(xù)切削條件下，由于強(qiáng)烈的機(jī)械與熱沖擊，超過(guò)刀具材料強(qiáng)度，將引起刀具破損。在機(jī)械載荷作用下，降低了刀具材料疲勞強(qiáng)度，容易引起機(jī)械裂紋而破損。影響刀具壽命的因素較多，主要?dú)w納為5個(gè)方面：工件材料、刀具材料及其幾何參數(shù)、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、切削液冷卻。切削速度對(duì)切削溫度影響＊大，因而切削速度對(duì)刀具壽命的影響＊大。在制定切削用量時(shí)，需確定具體切削工序的切削深度、進(jìn)給量、切削速度及刀具壽命。需綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。切削深度的選擇，進(jìn)給量的選擇，切削速度的選擇需科學(xué)合理。從介質(zhì)方面考慮，切削液選擇也需多方面考量，重點(diǎn)關(guān)注切削液的潤(rùn)滑性能、冷卻性能。通常在粗加工過(guò)程中，切削量大，易出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)煙霧較多問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整切削液濃度或使用冷卻性能優(yōu)異的切削液。加工過(guò)程中出現(xiàn)崩刀，重點(diǎn)核查刀具材質(zhì)、強(qiáng)度等幾何參數(shù)是否滿(mǎn)足要求。

刀具本身對(duì)加工有什么影響，如何影響？影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具監(jiān)控材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí)，需要刀具鋒利一些，當(dāng)加工材料硬度較大時(shí)，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過(guò)鈍，否則切削力就過(guò)大，影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。在加工過(guò)程中，如何對(duì)雕刻機(jī)床設(shè)備進(jìn)行保護(hù)？1）保護(hù)對(duì)刀儀，不要讓它過(guò)多的受到油的侵蝕。2）要注意對(duì)飛屑的控制，飛屑對(duì)機(jī)床的危害很大，飛到電控柜中會(huì)導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會(huì)降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時(shí)，要將機(jī)床的主要部分密封好。3）在移動(dòng)照明燈時(shí)，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。4）在加工過(guò)程中，不要靠近切削區(qū)進(jìn)行觀(guān)察，以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在工作臺(tái)面上進(jìn)行任何操作。5）在開(kāi)關(guān)機(jī)床門(mén)時(shí)，不要猛開(kāi)猛關(guān)，在精加工時(shí)，開(kāi)門(mén)過(guò)程中的沖擊振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開(kāi)始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導(dǎo)致沒(méi)有達(dá)到想要的轉(zhuǎn)速就開(kāi)始加工，使電機(jī)憋死。7）禁止在機(jī)床的橫梁上放置任何工具或工件。8）嚴(yán)禁將磁力吸盤(pán)、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會(huì)損傷顯示器。

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類(lèi)別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具監(jiān)控的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的場(chǎng)合下應(yīng)選用水基切削液：1、油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所。2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。4、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。5、從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。   

一、信息化。信息化的刀具管理是機(jī)加工行業(yè)發(fā)展的需要。隨著信息化技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用不斷深化，刀具數(shù)據(jù)平臺(tái)、刀具實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件、智能刀具柜這些線(xiàn)上、線(xiàn)下的軟件硬件逐漸顯現(xiàn)出重要的地位。通過(guò)應(yīng)用這些來(lái)自刀具外包管理團(tuán)隊(duì)提供的軟硬件，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集、了解實(shí)際的刀具壽命。二、現(xiàn)代化?，F(xiàn)代化的刀具、切削技術(shù)在機(jī)加工行業(yè)中的重要作用日益顯現(xiàn)，制造業(yè)的發(fā)展需要現(xiàn)代刀具管理技術(shù)。只有對(duì)刀具制造工藝不斷優(yōu)化，對(duì)刀具管理流程不斷改善，才能跟得上時(shí)代的潮流，才能不被時(shí)代所淘汰。三、專(zhuān)業(yè)化。企業(yè)中非核心業(yè)務(wù)的分離越來(lái)越被重視，而生產(chǎn)活動(dòng)外置與服務(wù)外包正在成為發(fā)展趨勢(shì)。刀具外包管理就是這樣的一種趨勢(shì)。切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展的時(shí)期，切削效率成倍提高，這成為制造業(yè)發(fā)展的的基礎(chǔ)工藝與關(guān)鍵技術(shù)。隨著刀具應(yīng)用技術(shù)的重要性突出，企業(yè)對(duì)刀具供應(yīng)商的需求逐漸轉(zhuǎn)移到刀具服務(wù)供應(yīng)商的身上，提供專(zhuān)業(yè)化的刀具管理也逐漸成為核心業(yè)務(wù)。

具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700—8000 ℃、PCBN刀具為13000—15000 ℃、陶瓷刀具為1100—12000 ℃、TiC（N）基硬質(zhì)合金為900—11000 ℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800—9000 ℃、HSS為600—7000 ℃。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD＞PCBN＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞TiC（N）基硬質(zhì)合金＞HSS＞Si3N4基陶瓷＞A1203基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序：HSS＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞TiC（N）＞A1203基陶瓷＞PCBN＞Si3N4基陶瓷＞PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序：HSS＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞PCD＞TiC（N）基硬質(zhì)合金＞A1203基陶瓷。切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配，刀具破損材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。①各種刀具材料抗粘接溫度高低（對(duì)鋼鐵）為：PCBN＞陶瓷＞硬質(zhì)合金＞HSS。②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷＞PCBN＞硬質(zhì)合金＞金剛石＞HSS。③各種刀具材料擴(kuò)散強(qiáng)度大?。▽?duì)鋼鐵）為：金剛石＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大?。▽?duì)鈦）為：A1203基陶瓷＞PCBN＞SiC＞Si3N4＞金剛石。