刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：① 硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。② 強度和韌性：刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。③ 耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。④ 工藝性能和經(jīng)濟性：刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的＊硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。⑴ 金剛石刀具的種類：① 天然金剛石刀具；② PCD金剛石刀具；③ CVD金剛石刀具⑵ 金剛石刀具的性能特點：① 極高的硬度和耐磨性；② 具有很低的摩擦系數(shù)；③ 切削刃非常鋒利；④ 具有很高的導(dǎo)熱性能；⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)⑶ 金剛石刀具的應(yīng)用及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

1、刀具選購技巧有哪些·現(xiàn)在人們的生活越來越好，各種食物也越來越豐富。這也很重要。為了食品安全和方便起見，廚房必須準備一把刀，例如切片刀，砍刀，切菜刀，水果刀等。另外，市場上有許多品牌的刀具。您應(yīng)該嘗試購買品牌刀。這些刀不僅質(zhì)量高，而且可以幫助leyu體育官網(wǎng) 更好地分解食物。2、刀具選購技巧有哪些-任何使用過刀的人都知道，刀片越鋒利，就越容易分解食物。方便leyu體育官網(wǎng) 使用。因此，在選擇工具時，應(yīng)檢查工具刀片是否鋒利，筆直且無間隙。目前，市場上有許多類型的刀具。如果根據(jù)材料對它們進行劃分，則它們可以分為鋼，因為直升機的'快速還取決于葉片的程度和光滑度。3、刀具選購技巧有哪些-許多人在購買時經(jīng)常會注意刀片是否鋒利，這也是使用的重點。并忽略＊重要的方面。那是劍柄。手柄直接與leyu體育官網(wǎng) 的手接觸，其質(zhì)量直接關(guān)系到使用的舒適性。手柄的主要材料是木材，工程塑料和鋼制手柄，每種都有自己的優(yōu)勢。4、刀具選購技巧有哪些-刀片的鋒利度很重要，但是刀片的安全性更重要。leyu體育官網(wǎng) 非常照顧她。許多人經(jīng)歷過刀傷，這確實令人震驚。因此，每個人在選擇刀時都應(yīng)檢查是否有防滑設(shè)計，這不會傷害使用者。5、刀具選購技巧有哪些-人僅使用一塊大鋼板(例如2毫米厚)也是非常重要的。刀具監(jiān)控通過沖孔和打磨工具直接鉆出刀坯，然后進行后續(xù)的切割，表面處理，熱處理和刀柄，成為成品廚刀。該過程的優(yōu)點是效率高，成本高，標準化程度高，細節(jié)＊＊。

1）刀片牌號、規(guī)格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當（如前后角過大等）。對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)4）刃磨方法不當，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。對策：重新選擇切削用量。6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7） 刀具磨損過度。對策：及時換刀或更換切削刃。8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。對策：重新安裝刀具。10） 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。11） 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。對策：注意操作方法。

刀具壽命:從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長 度。刀尖加工時間為每個刀具公司計算刀具壽命的主要考核指標。一般以每個刀刃連續(xù)加工15-20 分鐘為刀具的使用壽命 刀具壽命由每個公司在實驗室中相對理想的狀態(tài)下測算出來。根據(jù)不同的工件材質(zhì)、不同的切削深度和 進給量,按每個刀刃連續(xù)加工15-20分鐘進行計算,算出相應(yīng)的線速度與進給的關(guān)系,即構(gòu)成了相 應(yīng)的切削參數(shù)表。能否進一步提高刀具壽命? 刀具壽命可以提高,但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低,刀具壽命增加相應(yīng) 更明顯。但線速度過低,會導(dǎo)致加工時產(chǎn)生振動,從而降低刀具壽命。 影響刀具壽命的因素 1、線速度:線速度對刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20%,刀具壽命將降低 為原來的12;如果提高到50%,刀具壽命將只有原來的15。 2、切深:切滐對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時,切 深盡量加大,保證＊大的余量去除率;精加工時,切深盡量小,保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)雖 但切深不能超過槽型的切削范圍。 3、進給:相比較線速度和切深,進給對刀具壽命的影響＊小,但對工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工 時,加大進給可以提高余量的去除率;精加工時,降低進給可以提高工件的表面粗糙度。4、振動:振動是除三大切削要素外,對刀具壽命影響＊大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多,包括機床剛 性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等, 主要是由于系統(tǒng)剛性不夠,不能抵抗加工時的切削力,導(dǎo)致加工時刀具在工件表面不停的振動所致 。 5、刀片材質(zhì):工件加工時,leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如:加 工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同;斷續(xù)加工和連 續(xù)加工用的刀片也不會相同。 6、刀片使用次數(shù):刀具使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量,使刀片溫度大幅度升高,而不加工時或用冷 卻水冷卻,又會使刀片溫度降低,因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi),使刀片不停地熱 脹冷縮,導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細小的裂紋。

(1)后刀面磨損后刀面磨損是由機械交變應(yīng)力引起的出現(xiàn)在刀具后刀面上的摩擦磨損。如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過程中的切削速度偏高，進給量太小，都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的摩擦阻力。因此應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時降低切削速度，加大進給量，增大刀具后角。如此才能避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生。(2)邊界磨損主切削刃上的邊界磨損常發(fā)生于與工件的接觸面處。刀具監(jiān)控主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦。解決措施是降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角，使切削刃鋒利。(3)前刀面磨損前刀面磨損是在刀具的前刀面上由摩擦和擴散導(dǎo)致的磨損。前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度較高，進給量較大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強度。應(yīng)該采用降低切削速度和進速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，來達到減小前刀面磨損的目的。(4)塑性變形塑性變形是切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下F產(chǎn)生的變形。