根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等。1、帶狀屑高速切削塑性金屬材料時，如不采取斷屑措施，極易形成帶狀屑，此形屑連綿不斷，常會纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件表面或打壞刀具的切削刃、甚至傷人，因此應(yīng)盡量避免形成帶狀屑。2、C形屑車削一般的碳鋼、合金鋼材料時，如采用帶有斷屑槽的車刀則易形成C形屑。C形屑沒有了帶狀屑的缺點。但C形屑多數(shù)是碰撞在車刀后刀面或工件表面而折斷的。切屑高頻率的碰斷和折斷會影響切削過程的平穩(wěn)性，從而影響已加工表面的粗糙度。所以，精加工時一般不希望得到C形屑．而多希望得到長螺卷屑，使切削過程比較平穩(wěn)。3、發(fā)條狀卷屑刀具監(jiān)控在重型車床上用大切深、大進(jìn)給量車削鋼件進(jìn)，切屑又寬又厚，若形成C形屑則容易損傷切削刃，甚至?xí)w崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大，使切屑成發(fā)條狀在加工表面上碰撞折斷，并靠其自重墜落。4、長緊卷屑長緊卷屑形成過程比較平穩(wěn)，清理也方便，在普通車床上是一種比較好的屑形。5、寶塔狀卷屑數(shù)控加工、機床或自動線加工時，希望得到此形屑，因為這樣的切屑不會纏繞在刀具和工件上。而且清理也方便。

在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：機械力：刀片切削刃上的機械壓力導(dǎo)致斷裂。熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導(dǎo)致裂紋，熱量導(dǎo)致塑性變形 ?；瘜W(xué)反應(yīng)：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致磨損。研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。刀具磨損的9種形式及應(yīng)對措施后刀面磨損原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦?xí)?dǎo)致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。應(yīng)對措施：降低切削速度，并同時增加進(jìn)給，將可在確保生產(chǎn)率的情況下延長刀具壽命。

加工過程中，如果刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是leyu體育官網(wǎng) 平時所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進(jìn)一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。 首先leyu體育官網(wǎng) 要清楚刀具監(jiān)控和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。在這一方面leyu體育官網(wǎng) 要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意，在對主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的材料，如金屬銅，leyu體育官網(wǎng) 可以選擇一個合理的主軸轉(zhuǎn)速，來降低徑向跳動。 其次在加工時怎樣減小刀具徑向跳動。刀具在加工時為什么會產(chǎn)生徑向跳動？就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進(jìn)行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動；在精加工時使用逆銑：注意這只是在精加工時使用，在進(jìn)行粗加工時還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩(wěn)；再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。

刀具在高速狀態(tài)下進(jìn)行切削時，與工件接觸區(qū)域的溫度急劇升高，使刀具的磨損加速，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降，而當(dāng)?shù)毒邉×夷p甚至破損崩刃時還會對機床和操作人員造成危險。研究表明，由于刀具磨損和破損而造成的機床停機時間占全部停機時間的20%，所以有必要對刀具磨損在線監(jiān)測進(jìn)行研究，避免因刀具未達(dá)到磨損要求而更換，防止刀具磨損至破損對工件和機床造成損害；同時無需依靠人工經(jīng)驗來判斷刀具是否需要更換。研究證明，刀具監(jiān)測系統(tǒng)能提高加工效率10%~50%，降低生產(chǎn)成本10%~40%。刀具磨損監(jiān)測過程如圖1所示。本文對近年來刀具磨損在線監(jiān)測所采用的監(jiān)測信號、信號特征的提取方法以及分類識別模式進(jìn)行歸納和總結(jié)，并對未來的研究方向進(jìn)行展望。1  監(jiān)測信號目前，刀具監(jiān)測方法大致分為直接測量法和間接測量法。直接法通過某種特定的直接測量方式來獲得刀具的后刀面磨損量；間接法是測量與刀具磨損相關(guān)的信號并通過映射關(guān)系來間接獲得刀具的磨損量。(1)直接測量法直接測量法主要分為光學(xué)圖像法、接觸式電阻測量法和放射性元素法。直接測量法對刀具進(jìn)行直接測量，測量精度高，但是對于切削環(huán)境有較高的要求。切削液、照明還有切屑都會影響測量結(jié)果。