1、擦傷磨損當后面有相當厲害的條狀磨損發(fā)生時，采用細huoz粒子材料的刀具，并且要經(jīng)過高溫淬火來增強其硬度和強度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當前面有相當厲害的凹狀磨損發(fā)生時，應(yīng)考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩刃刀后面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對于那些在加工時需要采用大的前角的材料（比如說軟鋼） 。4、熱龜裂當前面或者后面產(chǎn)生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產(chǎn)生熱疲勞的M系列用途材料。5、缺口刀具破損沿著刀刃產(chǎn)生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐沖擊性，將前角向負的方向修正，如果改變刀刃形狀也無效果是，選擇韌性高的材料。6、異常碎屑 由于發(fā)熱而在刀刃上產(chǎn)生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。7、積屑瘤的剝離 很多場合下，在前面或者后面去除積屑瘤時，會發(fā)生切削刃被剝離的現(xiàn)象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。如果以上措施不見效，選擇鈷含量較高的材料。還有在提高切削速度的情況下可選擇以碳化鈦為主要成分的陶瓷合金系列的材料。＊后對各種方法進行比較后再選定。8、塑性變形對于切削中由于高熱而產(chǎn)生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。9、成片剝離由于切削中的振動，工件材料產(chǎn)生彈性變形，在前面出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

數(shù)控加工機床因加工效率高且工序集中等特點，成為了制造業(yè)中主要加工設(shè)備。其中刀具是機床的直接執(zhí)行件，加工過程中與工件和切屑直接接觸，受到劇烈的摩擦和沖擊，極易產(chǎn)生磨損，影響機床性能和加工質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，因刀具磨損造成機床停機時間占全部停機時間的20%，而有效的監(jiān)測系統(tǒng)能提高10%~50%的加工效率，降低10%~40%的生產(chǎn)成本。因此，實現(xiàn)刀具的在線監(jiān)測，建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，具有重要的意義。一、檢測方式目前刀具磨損檢測大致可分為直接檢測和間接檢測兩種方式，具體分類如下。（1）間接檢測法間接法是利用在切削加工過程中與刀具破損相關(guān)的變量參數(shù)來間接獲取刀具磨損狀態(tài)，常用的變量參數(shù)有切削力、溫度、振動、主軸電流和功率等，是傳統(tǒng)的刀具磨損檢測方法；無需在設(shè)備停機或者切削過程間隔中監(jiān)測，但不能獲得具體的刀具磨損量，易受傳感器信號受加工工況、環(huán)境噪聲和機床固有噪聲的影響，較難保證檢測結(jié)果的準確性。（2）直接檢測法通過檢測刀具幾何尺寸或表面紋理是否發(fā)生變化判斷刀具當前狀態(tài)，常用方法有放射線法、接觸法和視覺檢測法等。放射線法就是在刀具的表面涂抹一定量放射性物質(zhì)，利用放射線傳感器進行檢測，當未檢測到放射性物質(zhì)時，說明刀具已經(jīng)磨鈍。該方法檢測相對片面，且容易造成放射性污染且無法實現(xiàn)在線檢測。接觸法使用接觸式傳感器來感知刀具磨損前后尺寸變化，進而判斷刀具的磨損狀況，該方法檢測結(jié)果精確，但是需要停機，同樣無法實現(xiàn)在線檢測。基于視覺的方法是利用視覺傳感器獲取刀具表面圖像，基于圖像處理技術(shù)提取磨損區(qū)域，進行磨損的度量。該方法使用簡單、結(jié)果精確，且不易受外界條件干擾，不受限于加工條件。二、視覺方案通常基于機器視覺的刀具狀態(tài)檢測可分為三類方案：分別為針對刀具、針對加工工件和針對切屑進行分析，本文主要針對直接進行刀具檢測方案展開介紹。1、離線檢測離線檢測指將刀具拆卸下來進行狀態(tài)檢測，可基于三軸機械系統(tǒng)及光學成像系統(tǒng)組成。二維位移控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動光學系統(tǒng)至刀具局部＊佳待測位置，利用LED環(huán)形光源前向光直向照明，結(jié)合像素當量精確測量刀具磨損面積，實現(xiàn)精密檢測。2、在線檢測相較于離線采集，在線檢測系統(tǒng)無需拆卸刀具，將視覺采集系統(tǒng)部署在機床內(nèi)部，設(shè)備整體較為集中，不影響機床正常工作，即可實現(xiàn)刀具自動檢測。視覺采集系統(tǒng)可采用高分辨率面陣相機+遠心鏡頭+背光，結(jié)合自動對焦系統(tǒng)（三軸機床），通過Z方向的移動保證圖像的穩(wěn)定與清晰；可針對車床、銑床等多種機床進行不同系統(tǒng)設(shè)計，同時適配多種尺寸刀具，在加工過程中及時發(fā)現(xiàn)刀具磨損狀況，同時避免了離線檢測中二次裝夾誤差等情況。 

目前刀具磨損檢測大致可分為直接檢測和間接檢測兩種方式，具體分類如下。（1）間接檢測法間接法是利用在切削加工過程中與刀具磨損相關(guān)的變量參數(shù)來間接獲取刀具磨損狀態(tài)，常用的變量參數(shù)有切削力、溫度、振動、主軸電流和功率等，是傳統(tǒng)的刀具磨損檢測方法；無需在設(shè)備停機或者切削過程間隔中監(jiān)測，但不能獲得具體的刀具磨損量，易受傳感器信號受加工工況、環(huán)境噪聲和機床固有噪聲的影響，較難保證檢測結(jié)果的準確性。（2）直接檢測法通過檢測刀具幾何尺寸或表面紋理是否發(fā)生變化判斷刀具當前狀態(tài)，常用方法有放射線法、接觸法和視覺檢測法等。放射線法就是在刀具的表面涂抹一定量放射性物質(zhì)，利用放射線傳感器進行檢測，當未檢測到放射性物質(zhì)時，說明刀具已經(jīng)磨鈍。該方法檢測相對片面，且容易造成放射性污染且無法實現(xiàn)在線檢測。接觸法使用接觸式傳感器來感知刀具破損前后尺寸變化，進而判斷刀具的磨損狀況，該方法檢測結(jié)果精確，但是需要停機，同樣無法實現(xiàn)在線檢測?；谝曈X的方法是利用視覺傳感器獲取刀具表面圖像，基于圖像處理技術(shù)提取磨損區(qū)域，進行磨損的度量。該方法使用簡單、結(jié)果精確，且不易受外界條件干擾，不受限于加工條件。

1. 線速度線速度對刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。線速度在粗加工和精加工時的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導致刀具崩刃；如果切深過小，刀具只是在工件表面進行刮削和擠壓，導致后刀面嚴重磨損，從而降低刀具壽命。3. 進給相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響＊小，但對工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進給，提高加工效率。4. 振動振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響＊大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。要消除或減小振動必須要綜合考慮。刀具在工件表面振動可以理解為刀具與工件之間不停地進行敲擊，而不是正常的切削，會使刀尖產(chǎn)生一些微小的裂紋和崩刃，而這些裂紋和崩刃又導致切削力加大，使振動進一步加劇，反過來進一步增大裂紋和崩刃的程度，使刀具壽命大幅度降低。5. 刀片材質(zhì)工件加工時，leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會相同。對于同一種工件材質(zhì)，如果是連續(xù)加工，要用到硬度更高的刀片，可以提高工件切削速度，降低刀尖磨損，減少加工時間；如果是斷續(xù)加工，要用到韌性更好的刀片，可以有效減少崩刃等非正常磨損，提高刀具使用壽命。6. 刀片使用次數(shù)刀具使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時或用冷卻水冷卻，又會使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi)，使刀片不停地熱脹冷縮，導致刀片出現(xiàn)細小的裂紋。在刀片用第一個刃加工時，刀具壽命正常；但隨著刀刃使用的增加，裂紋會擴展到其他刀刃，導致其他刀刃的壽命降低。

第一，盡量少用手去摸刀刃。首先這樣不安全，容易割傷。其次一些老刀和軍刀上，可能含有不可知的微量元素，造成傷口很難愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蝕作用，如果摸完刀不及時清理，時間長了會造成斑痕，影響刀的品相。第二，不要用刀砍擊硬物。比如用刀去砍一摞硬幣，首先破壞人民幣是違法的。其次，不同刀具的功能設(shè)計不同，不一定都適合暴力對抗。一把刀，即使把一摞硬幣砍斷了，也證明不了什么。唯一可以確定的是，會對刀刃造成損壞。有些損壞你肉眼可能看不見，但損壞仍然是存在的。第三，定期清潔保養(yǎng)，刀具長期存放或使用后，要進行清潔，在注意安全的原則下，應(yīng)認真對刀具和刀鞘進行清理，清除刀具上的污漬和刀鞘上的油泥。尤其別忘清理的，是刀鞘里的沙礫，它可是刀具的大殺手。第四，定期給刀具上油，刀具破損出廠時均涂有各種防銹油脂，一般不需將其擦掉，刀具在仔細清潔后應(yīng)涂上一層保護油，防止刀具銹蝕或生斑。一些帶有鋸齒的刀具上油時要仔細地在每個鋸齒上均勻地涂好防銹油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否則不要輕易打磨刀具，即使是刀具附帶的刀鞘上鑲有磨刀石。刀具的打磨是一項十分專業(yè)的技術(shù)，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特別是工業(yè)用的電動砂輪，如使用不當將致使刀具報廢，建議初次打磨刀具前先用家中廚房的刀具或剪刀等反復練習試磨幾次，摸索出經(jīng)驗后再動手打磨刀具或給刀具開刃。