1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應的潤滑性能好的切削液。2、粘結磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會產生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質點會被工件和切屑帶走,造成粘結磨損。3、擴散磨損切削時,在高溫的作用下,接觸面之間分子活動能量大,產生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時,硬質合金中的Co、C、W擴散到切屑中去,鋼中的Fe擴散到刀面上,形成硬度低而脆的復合碳化物,加速刀具磨損。金剛石和立方氮化硼刀具材料也存在擴散磨損。在硬質合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬質合金抗擴散溫度,減少擴散磨損。4、化學磨損空氣中的氧在高溫條件下,會使硬質合金產生表面氧化膜,形成一層硬度較低的化合物,被切屑帶走，造成刀具磨損，稱為化學磨損。

對于刀具來說，很重要的一點是：正確的維護保養(yǎng)。只要正確的維護刀具，才能讓它獲得＊佳性能。在使用的時候，也更有效率，而且還能延長刀具的使用壽命。正確的使用：不對稱的使用會造成刀具破損。leyu體育官網(wǎng) 不可能拿折刀來劈砍木頭，也不可能拿藝術刀來戶外使用。就像定制刀更多的是為收藏而設計，而不是用來粗濫重型使用。在使用時，很多刀的刀片是為了切割，而不是為了砍木頭、撬骨頭。許多刀在設計時也沒有投擲這個選項，所以想用刀投擲，＊好選擇專門的投擲刀。鋼材：在切割肉或其他有機材料時，碳鋼、工具鋼以及大馬士革鋼刀片都會被弄臟。刀片上染上的色是由于酸造成的，不會對刀片造成損壞。這種污漬可以通過拋光去除。如果發(fā)現(xiàn)刀片生銹，可以使用細砂紙或細鋼絲棉清除銹蝕。每次使用完刀后，務必要將刀具清洗感覺，然后使其干燥，隨后上油潤滑。不銹鋼：大多數(shù)不銹鋼不需要太多的保養(yǎng)。但是使用之后的清洗干燥上油必不可少。手柄：隨著時間的推移，濕度會對木材造成影響。太干或太濕，都會對木柄造成干裂、收縮、膨脹。所以，木柄需要收放在妥當?shù)沫h(huán)境里，記得按時上油保養(yǎng)。鞘：皮鞘可以用肥皂清潔。但是皮鞘不能上太多的油，因為它為軟化皮鞘，使其形狀發(fā)生變化。存儲：如果自己有一段時間不使用刀子，可以將刀從刀鞘中取出。皮革中所含的酸會弄臟刀片，亦或者會使刀片產生銹蝕?？梢詫⒌洞娣旁陉惲泄裰校蛘哂密洸及?。打磨：長時間使用后，所有的刀都需要打磨。不僅僅是為了方便使用，而且也是為了安全性。鋒利的刀比鈍刀更安全。

通過在1~5μm范圍內改變碳化鎢的粒度，刀具制造商可以改變硬質合金刀具的基體性能?；w材料的粒度對于切削性能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的強韌性越好。細顆?；w主要用于加工航空牌號材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。此外，將硬質合金刀具材料的鈷含量提高6％~12％，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。刀具破損基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強。此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時，還表現(xiàn)考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強度、抗壓強度、硬度和耐熱沖擊性能。例如，如果硬質合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強度或較高抗壓強度的基體材料。對于切削溫度較高的加工場合（如干式切削），通常應該＊＊硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產生熱裂紋的加工場合（在銑削加工中＊常見），建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。對刀具基體材料的優(yōu)化改進可以提高刀具的切削性能。例如，伊斯卡（Iscar）公司用于加工鋼件的SumoTec刀片牌號的基體材料具有較好的抗塑性變形能力，從而能減小硬脆的刀片涂層產生微裂紋的可能性。通過對SumoTec刀片的二次加工，減小了其涂層的表面粗糙度和微裂紋，從而降低了刀片表面的切削熱以及由此引起的塑性變形和微裂紋。此外，一種加工鑄鐵用刀片的新型基體具有更好的耐熱性，從而可以采用更高的切削速度進行加工。

1. 刀具的磨損過程，刀具的磨損過程可分為三個階段：（1）初期磨損階段。 磨損曲線的斜度較大。由于新刀具的切削刃很鋒利，后刀面與加工表面的實際接觸面積很小，壓強很大，故磨損很快。（2）正常磨損階段。經過初期磨損后，刀具粗糙表面已經磨平，缺陷減少，刀具后刀面與加工表面接觸面積變大，壓強減小，進入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時間近似地成比例增加。正常切削時，這個階段時間較長，是刀具的有效工作時期。（3）急劇磨損階段。當?shù)毒咂茡p帶達到一定程度后，刀面與工件摩擦過大，導致切削力與切削溫度迅速增高，產生的切削力大。如果刀具繼續(xù)工作，不但不能保證加工質量和精度，而且降低切削效率，磨損急劇增加，應在發(fā)生急劇磨損之前及時換刀。2. 刀具的磨鈍標準 刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。由于多數(shù)切削情況下均可能出現(xiàn)后刀面的均勻磨損量。此外，VB值比較容易測量和控制，因此常用VB值來研究磨損過程，作為衡量刀具的磨鈍標準。ISO標準統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處的后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準自動化生產中的精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為刀具的磨鈍標準，稱為徑向磨損量NB。

目前，刀具失效通常是由以下兩種方式判定: 根據(jù)人工經驗或供應商的建議。一般來說，隨著刀具的磨損，許多因素都會發(fā)生變化，包括機床產生的振動，切削過程中產生的聲音，切屑形狀，機械功率等，有經驗的操作人員可以根據(jù)這些變化判定刀具是否失效。但是這種方式很容易造成以下問題: 一是換刀過早，刀具還沒有達到其使用壽命就被判定為失效，給企業(yè)增加了生產成本; 二是換刀過晚，刀具已經處于失效狀態(tài)仍在切削，容易造成工件表面精度不夠或者造成工件損壞，特別是在航空航天領域，發(fā)生這種情況代價會非常大，嚴重影響企業(yè)的生產效率和經濟效益。因此，＊＊預測刀具壽命，對制造企業(yè)具有重要意義。有統(tǒng)計研究表明，合理地選擇換刀時間和策略，可以有效地減少 75% 的停機時間，將生產效率提高 10%～40%，并將生產成本降低 10%～30%。加工過程中，切削力的大小可以較好地反映出刀具所處的狀態(tài)。刀具加工工件時會產生不同程度的磨損，通過相應的測力裝置采集力信號，進行分析后評定刀具當前所處狀態(tài)，再結合刀具破損的速率，預測其剩余使用壽命。但在銑削過程中，銑刀與工件是斷續(xù)接觸的，不能直觀地根據(jù)切削力的大小和變化情況來判斷刀具當前所處的狀態(tài)，研究人員大多通過研究力信號在時域、頻域和時頻域的特征量。因此，對信號進行分析與處理并選擇合適的特征量，才能對刀具壽命做出準確預測。