基本型號 安裝在托盤上：當(dāng)安裝在加工區(qū)域時，主軸被編程到適當(dāng)?shù)奈恢靡匝a償主軸中存在的任何刀具長度。＊小的周期時間丟失。裝在彈匣中的基本型號：如果刀具監(jiān)控傳感器安裝在刀庫中，它將在固定位置使用，不能用于多把刀具。這是因為工具長度不同并且沒有將工具移動到正確位置的軸。內(nèi)置編碼器類型：它能夠在 CNC 刀庫中學(xué)習(xí) 30 多種不同的刀具長度。該裝置可以安裝在刀庫區(qū)域，幾乎不會或不會損失循環(huán)時間。然而，每個工具都必須被示教位置，并且每個工具都必須有單獨的 M 代碼，以便識別不同的工具長度。如果安裝在工作范圍內(nèi)，那么您應(yīng)該使用基本模型并將軸編程到您想要檢查刀具長度的位置。除非您使用它來檢查零件的位置或?qū)⑵溆糜诓煌膽?yīng)用程序。柱塞式工具/鉆頭破損裝置：這用于不能使用基本模型的區(qū)域。此外，這可用于檢測孔深度或操作是否完成。安裝和要求：需要 M 代碼或驅(qū)動源。進給保持電路通常連接到或使用外部警報來停止機器操作。電氣柜中安裝了一個遠程模塊。如果裝置安裝在托盤上，則電纜向下穿過電纜軌道并可能穿過通道蓋。

1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應(yīng)的潤滑性能好的切削液。2、粘結(jié)磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點會被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。3、擴散磨損切削時,在高溫的作用下,接觸面之間分子活動能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時,硬質(zhì)合金中的Co、C、W擴散到切屑中去,鋼中的Fe擴散到刀面上,形成硬度低而脆的復(fù)合碳化物,加速刀具磨損。金剛石和立方氮化硼刀具材料也存在擴散磨損。在硬質(zhì)合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬質(zhì)合金抗擴散溫度,減少擴散磨損。4、化學(xué)磨損空氣中的氧在高溫條件下,會使硬質(zhì)合金產(chǎn)生表面氧化膜,形成一層硬度較低的化合物,被切屑帶走，造成刀具磨損，稱為化學(xué)磨損。如何改善刀具磨損延長刀具壽命？1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

1）汽車行業(yè) 汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具破損的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了＊＊＊＊的高要求。2）航空航天行業(yè) 航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。3）大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè) 這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進口刀具。4）使用數(shù)控機床較多的企業(yè) 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預(yù)期的效果。5）外資企業(yè) 在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)、軍工企業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。

刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對于數(shù)控機床(加工中心)等自動化加工機床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自動線正常運轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對于數(shù)控機床(加工中心)等，并應(yīng)滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質(zhì)量；保證刀具預(yù)定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；切屑不會劃傷機床導(dǎo)軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎(chǔ)上，不同刀具對切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的＊大切屑長度為100mm左右；精車則應(yīng)稍長。要避免過于細(xì)碎的切屑，因為它容易嵌入機床導(dǎo)軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準(zhǔn)面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數(shù)控機床（加工中心）等自動化機床上，應(yīng)保證其穩(wěn)定的卷屑。

雕刻材料與刀具是否吻合雕刻材料與刀具是否吻合。雕刻刀具的選用需要與雕刻材料符合，當(dāng)?shù)窨滩牧咸?，就不能選用太軟的刀具雕刻。解決辦法：當(dāng)?shù)窨痰毒吲c雕刻材料不符合時，應(yīng)立即更換刀具。雕刻深度與速度的問題 雕刻深度與速度的問題。這是上個原因的延伸。很多硬質(zhì)材料雕刻時，由于存在雕刻深度與速度的加成，很多刀具其實是承受不到這個力度的。解決辦法：放慢速度，分層雕刻，逐層下刀，這樣就盡可能的避免了斷刀的問題。刀具安裝是否準(zhǔn)確刀具安裝是否準(zhǔn)確。在沒有完全學(xué)會安裝刀具的時候，就開始操作設(shè)備，這樣會導(dǎo)致雕刻刀具安裝不正確。刀具安裝方式不正確，不垂直，這樣會導(dǎo)致斷刀。解決方法：電話溝通廠家技術(shù)人員，或自學(xué)刀具安裝。刀具的夾口是否干凈刀具破損還需要判斷安裝雕刻刀具的夾口是否干凈，有沒有存在損壞。夾口出問題，也會出現(xiàn)雕刻刀具安裝不準(zhǔn)確，不垂直的情況出現(xiàn)。在安裝刀具之前一定要先檢查是否正常。刀具使用環(huán)境相關(guān)因素＊后就是雕刻刀具周邊環(huán)境的相關(guān)因素，檢查周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定。控制系統(tǒng)相關(guān)的因素路徑是否進行順暢，有沒有選擇優(yōu)先模式，它會直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。