聚丙烯擠壓造粒質(zhì)量不穩(wěn)定聚丙烯擠壓造粒過(guò)程受到較多因素的影響，導(dǎo)致聚丙烯擠壓造粒質(zhì)量不穩(wěn)定，其中外部環(huán)境、溫度等是重要影響因素，溫度忽高忽低、外界環(huán)境較為復(fù)雜都會(huì)直接影響聚丙烯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成聚丙烯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，＊終影響聚丙烯成品的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，模板熱度分布不均勻、表面較為粗糙是導(dǎo)致擠壓造粒過(guò)程中顆粒波動(dòng)的重要因素。擠壓造粒刀具方面問(wèn)題擠壓造粒刀具是主要設(shè)備，為了滿足聚丙烯生產(chǎn)的需要，有很多種不同的刀型。不同類型的刀具具有不同的使用壽命，刀具的性能受到多種因素的影響，例如：擠壓造粒的環(huán)境、溫度等，容易引起刀具磨損較為嚴(yán)重，嚴(yán)重降低刀具使用壽命的問(wèn)題。刀具破損較快主要由兩方面的因素導(dǎo)致：刀具與模板之間的間距過(guò)大過(guò)小，模板溫度分布不均。刀具與模板間距一旦沒(méi)有控制在合理范圍之內(nèi)，不僅增加了刀具的磨損，更降低了刀具工作的效率，導(dǎo)致聚丙烯成品質(zhì)量下降；模板溫度分布不均，不能為刀具提供良好的施工條件，與刀具之間配合程度較差，造成刀具的嚴(yán)重磨損。所以，為了避免刀具磨損過(guò)快、嚴(yán)重的問(wèn)題出現(xiàn)，操作人員應(yīng)注意刀具的維護(hù)與模板的定期檢查與維護(hù)，將刀具與模板之間的間距控制在合理范圍之內(nèi)，確保模板整體溫度均勻分布，對(duì)模板情況、刀具的性能進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的監(jiān)督，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，確保聚丙烯成品質(zhì)量，避免造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

外界硬顆?；蛘邔?duì)磨表面上的硬突起物或粗糙峰在摩擦過(guò)程中引起表面材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。磨損提出了簡(jiǎn)易的磨粒磨損預(yù)測(cè)模型并推導(dǎo)計(jì)算。該模型符合以下假設(shè)：①磨粒磨損模型定量分析方法符合微觀切削機(jī)理；②刀具材料的受壓屈服強(qiáng)度不隨時(shí)間變化：③磨粒為形狀相同的圓錐體。若被磨材料的受壓屈服極限為σs假設(shè)有B個(gè)圓錐體，圓錐體中心半角為β磨粒壓入金屬位置為h，載荷為W.投影面積為A，滑動(dòng)距離為s，則W可表示為圓錐體單位滑動(dòng)距離表面產(chǎn)生的磨粒磨損量Qabr,可表示為引入磨粒磨損系數(shù)k1，k1=K/tan(3)，其中K為概率數(shù)，則式(2)可以改寫為k1對(duì)刀具破損預(yù)測(cè)影響較大，該系數(shù)的取值與磨粒磨損的類型、尺寸和材料特性等因素有關(guān)。文獻(xiàn)[17]中給出了一些學(xué)者通過(guò)試驗(yàn)得到的k1。提出刀具的磨粒磨損屬于三體磨損，磨粒尺寸約為80μmn，本文計(jì)算選取磨粒磨損系數(shù)為4×10-3黏著磨損計(jì)算模型當(dāng)摩擦副相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，由于黏著效應(yīng)所形成結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂，被剪切的材料或脫落成磨屑，或由一個(gè)表面遷移到另一個(gè)表面，此類磨損稱為黏著磨損,又稱咬合磨損。黏著磨損計(jì)算模型假設(shè)刀具材料的受壓屈服強(qiáng)度不隨時(shí)間變化；摩擦副之間的黏著結(jié)點(diǎn)作用面為以α為半徑的圓，則每個(gè)黏著結(jié)點(diǎn)作用面的接觸面積為πα2，W由若干個(gè)半徑為α的相同微凸體承受，則當(dāng)摩擦副產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，且滑動(dòng)時(shí)每個(gè)微凸體上產(chǎn)生的磨屑為半球形。因此，考慮到并非所有的黏著點(diǎn)都形成半球形的磨屑，引入黏著磨損常數(shù)k2，且k2≤1，則黏著磨損量Qadh可K2按不同的滑動(dòng)材料組合和不同的摩擦條件在10-7～10-2波動(dòng)。出刀具破巖的黏著磨損系數(shù)為3.09×10-6 疲勞磨損模型計(jì)算滾刀破巖主要是刀具擠壓破碎巖體的過(guò)程。隨著刀盤的旋轉(zhuǎn)，滾刀一方面會(huì)隨著刀盤旋轉(zhuǎn)，另一方面繞自身中心軸自轉(zhuǎn)。因此巖體針對(duì)滾刀上的點(diǎn)形成循環(huán)荷載作用，而疲勞磨損產(chǎn)生的＊根本原因也是被磨材料承受的循環(huán)應(yīng)力作用。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實(shí)現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的＊佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中＊豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對(duì)提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。⑴ 陶瓷刀具材料的種類陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用＊為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。⑵ 陶瓷刀具的性能、特點(diǎn)① 硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能， A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。③ 化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。④ 摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。⑶ 陶瓷刀具有應(yīng)用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。刀具破損適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來(lái)切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。

　　常用涂層材料　　常用涂層材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個(gè)品種。根據(jù)化學(xué)鍵特征，可將這些涂層材料分成金屬鍵型、共價(jià)鍵型離子鍵型。　　涂層材料性質(zhì)　　金屬鍵型涂層材料（如TiB、TiC、TiN、VC、WC等）熔點(diǎn)高、脆性低、界面結(jié)合強(qiáng)度高、交互作用趨勢(shì)強(qiáng)、多層匹配性好，具有良好綜合性能，＊普通涂層材料。      共價(jià)鍵型涂層材料（如BC、SiC、BN、金剛石等）硬度高、熱脹系數(shù)低、與基體界面結(jié)合強(qiáng)度差、穩(wěn)定性多層匹配性差。而離子鍵型材料化學(xué)穩(wěn)定性好、脆性大、熱脹系數(shù)大、熔點(diǎn)較低、硬度不太高。這些涂層材料，用＊多TiC、TiN、AlO、金剛石以及復(fù)合涂層。　　TiC耐磨性好，能有效地提高刀具抗月牙洼刀具磨損能力，適合于低速切削及磨損嚴(yán)重場(chǎng)合；TiN涂層具有低摩擦系數(shù)，潤(rùn)滑性能好，能減少切削熱切削力，適合于產(chǎn)生融合磨損切削；AlO高溫耐磨性、耐熱性抗氧化能力比TiCTiN好，月牙洼磨損率低，適合于高速、大切削熱切削；金剛石涂層硬度熱導(dǎo)性高，摩擦系數(shù)很低，適合于有色金屬合金高速切削；而復(fù)合涂層綜合幾種涂層材料特點(diǎn)，目前以雙涂層三涂層組合居多。

刀具破損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無(wú)偶然因素的情況下正常切削過(guò)程中逐漸產(chǎn)生的磨損；非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點(diǎn)、外界的振動(dòng)等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理必須對(duì)兩種磨損情況都進(jìn)行管控。正常磨損刀具壽命管理刀具正常加工時(shí)，leyu體育官網(wǎng) 可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進(jìn)行刀具管控，統(tǒng)計(jì)刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗(yàn)的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動(dòng)選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進(jìn)行報(bào)警，以此來(lái)進(jìn)行刀具壽命管理。非正常磨損刀具壽命管理實(shí)際的自動(dòng)化加工過(guò)程中，刀具不可能全是正常磨損，也會(huì)出現(xiàn)崩刃或斷裂等情況，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對(duì)刀儀進(jìn)行管控。這樣實(shí)際加工之前，每把刀具都要上對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，然后將刀長(zhǎng)值與初始值進(jìn)行比較，如果差值大于前期刀具壽命試驗(yàn)?zāi)p量，則認(rèn)為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期，同時(shí)出現(xiàn)報(bào)警，此時(shí)操機(jī)人員需停機(jī)檢查＊近幾次零件的加工質(zhì)量，防止因?yàn)榉钦Ｄp加工出不合格品。激光對(duì)刀儀對(duì)刀具進(jìn)行斷刀監(jiān)控通過(guò)以上步驟，運(yùn)用精雕數(shù)控系統(tǒng)和對(duì)刀儀就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工過(guò)程中的刀具壽命管理，保證自動(dòng)化加工順利進(jìn)行，避免因刀具崩刃、斷裂等異常未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)而出現(xiàn)加工批量質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，保證自動(dòng)化加工產(chǎn)品質(zhì)量。