車削鈦合金產(chǎn)品車削，易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴(yán)重，但切削溫度高，刀具破損快。針對這些特點，主要在刀具、切削參數(shù)方面采取以下措施：刀具材料：根據(jù)工廠現(xiàn)有條件選用YG6，YG8，YG10HT。刀具幾何參數(shù)：合適的刀具前后角、刀尖磨圓。較低的切削速度，適中的進(jìn)給量，較深的切削深度，充分冷卻，車外圓時刀尖不能高于工件中心，否則容易扎刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為75~90度。銑削鈦合金產(chǎn)品銑削比車削困難，因為銑削是斷續(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)，當(dāng)粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。銑削方式：一般采用順銑。刀具材料：高速鋼M42。一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，易使工件臺產(chǎn)生間隙性竄動，造成打刀。對順銑而言，刀齒開始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在＊初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃。為使鈦合金順利銑削，還應(yīng)注意相對于通用標(biāo)準(zhǔn)銑刀，前角應(yīng)減小，后角應(yīng)加大。銑削速度宜低，盡量采用尖齒銑刀，避免使用鏟齒銑刀。攻絲鈦合金產(chǎn)品攻絲，因為切屑細(xì)小，易與刀刃及工件粘結(jié)，造成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻絲時絲錐選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現(xiàn)象。需優(yōu)先選用一絲到位的跳牙絲錐，齒數(shù)應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)絲錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大，錐度部分一般為3～4扣螺紋長度。為便于排屑，還可在切削錐部分磨出負(fù)傾角。盡量選用短絲錐以增加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)加大，以減少絲錐與工件的摩擦。鉸削鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴(yán)重，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。使用硬質(zhì)合金鉸刀時，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現(xiàn)的主要問題是鉸孔光潔度不好，必須用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，但要保證足夠的強度，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。切削刃與校準(zhǔn)部分轉(zhuǎn)接處應(yīng)為光滑圓弧，磨損后要及時修磨，并要求各齒圓弧大小一致;必要時可加大校準(zhǔn)部分倒錐。鉆削鈦合金鉆削比較困難，常在加工過程中出現(xiàn)燒刀和斷鉆現(xiàn)象。這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等幾方面原因造成的。因此，在鈦合金鉆削加工中須注意合理的鉆頭刃磨，大頂角、減少外緣前角、增大外緣后角，倒錐加至標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的2～3倍。勤退刀并及時清除切屑，注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過程中切屑出現(xiàn)羽狀或顏色變化時，表明鉆頭已鈍，應(yīng)及時換刀刃磨。鉆模應(yīng)固定在工作臺上，鉆模引導(dǎo)刀面宜貼近加工表面，盡量使用短鉆頭。還有一個值得注意的問題是當(dāng)采取手動進(jìn)給時，鉆頭應(yīng)在孔中不進(jìn)不退，否則鉆刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使鉆頭變鈍。磨削磨削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導(dǎo)熱性差，使磨削區(qū)產(chǎn)生高溫，從而使鈦合金與磨料發(fā)生粘結(jié)、擴散以及強烈的化學(xué)反應(yīng)。粘屑和砂輪堵塞導(dǎo)致磨削比顯著下降，擴散和化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，使工件被磨表面燒傷，導(dǎo)致零件疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。

生產(chǎn)線在運行過程中，要求實時跟蹤刀具的使用狀況，方便快捷地反映零件的加工狀態(tài)，通過同行業(yè)內(nèi)的調(diào)研考察，可按以下幾個方面控制生產(chǎn)線的刀具壽命。（1）刀具壽命全過程控制依據(jù)生產(chǎn)線加工的特點和現(xiàn)有設(shè)備的基本功能，采用系統(tǒng)自帶的刀具預(yù)測功能，對所有的刀具進(jìn)行壽命監(jiān)控。首先將刀具的預(yù)測壽命值輸入到刀具監(jiān)控功能中相應(yīng)的位置，刀具會在使用過程中實時跟蹤，與輸入的刀具壽命值進(jìn)行比對，當(dāng)?shù)毒呤褂脡勖c刀具預(yù)測壽命的差值達(dá)到臨界點時，機床刀具壽命控制功能就會出現(xiàn)預(yù)警提示，提示操作人員及時更換刀具。（2）刀具磨損控制方法刀具磨損主要影響零件的加工尺寸和表面加工質(zhì)量，對于生產(chǎn)線而言，線內(nèi)零件連續(xù)加工，無人干預(yù)。為防止刀具出現(xiàn)磨損，造成成批性質(zhì)量問題，一般采用在線測量技術(shù)，對所加工零件的精密尺寸進(jìn)行檢測，在線將測量的尺寸反饋給中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)根據(jù)實測值與零件加工的尺寸公差進(jìn)行比對，如果出現(xiàn)不合格信息，中控系統(tǒng)會出現(xiàn)報警，終止加工。操作人員會根據(jù)中控系統(tǒng)的預(yù)警信息及時更換刀具，采用此種方法監(jiān)控刀具磨損雖然有一定的延時性，但對于使用頻次低的刀具而言，能達(dá)到控制零件，保證生產(chǎn)線正常運行的目的，因此該方法適宜控制生產(chǎn)線在運行過程中出現(xiàn)的刀具磨損現(xiàn)象。（3）刀具破損控制方法刀具破損會對零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，會直接影響整個孔系的加工，甚至?xí)绊懫渌毒叩恼Ｊ褂?。因此，在生產(chǎn)線運行過程中，刀具破損是leyu體育官網(wǎng) 監(jiān)控的重點。

崩刃在沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員看來類似于后刀面磨損，實際上，正常的后刀面磨損具有非常細(xì)微光滑的磨損形態(tài)，而在因崩刃而形成的倒棱上有鋸齒狀，凹凸不平的表面，如果未能及時發(fā)現(xiàn)崩刃，就會出現(xiàn)切深處破損。在多數(shù)情況下，更換使用韌性更好的材質(zhì)，或是不同刃口處理方式的刀片，如大倒圓或T型倒棱，或是將90°（0°）槽型刀具更換為主偏角槽型刀具，將會解決這個問題。切深處破損在刀片的前刀面和后刀面切深線處出現(xiàn)崩刃或局部磨耗時顯現(xiàn)。工件材料的加工條件主要會導(dǎo)致缺口的出現(xiàn)，因材料加工條件而導(dǎo)致的切深處破損包括：帶鱗刺的磨損性工件材料。熱裂紋這些裂紋的行程方向與刀片的切削刃的方向垂直，是因銑削過程中出現(xiàn)的溫度急劇變化而導(dǎo)致的，在銑刀的轉(zhuǎn)動過程中，刀片在進(jìn)入切削部位開始切削時會導(dǎo)致溫度的快速升高，切屑厚度的變化也會導(dǎo)致切削過程中的溫度變化，在刀片離開切削部位時，壓縮空氣或冷卻液會快速冷卻刀片，然后刀片再次進(jìn)入切削部位開始切削。溫度的急劇變化會在刀片上產(chǎn)生熱應(yīng)力，并導(dǎo)致熱裂紋的出現(xiàn)，對于非專業(yè)人員而言，可能會將熱裂紋誤以為是崩刃。積削瘤在這種工況條件下，工件材料會粘附于刀片的上表面，硬化的粘附材料會不時地脫落，在切削刃部位形成不規(guī)則的凹陷。這將對工件和刀片造成損壞，因為積屑瘤的形成，還會導(dǎo)致切削力的增加。月牙洼磨損在刀片的前刀面上會形成相對光滑，規(guī)則的凹陷，月牙洼磨損以兩種方式出現(xiàn)：1. 粘附于刀片上表面的工件材料會出現(xiàn)脫落，并導(dǎo)致刀片上表面細(xì)小碎片的一同脫落。2. 在切屑流過刀片上表面時，摩擦產(chǎn)生的熱量會逐漸聚積升高并形成積屑瘤，＊終積屑瘤會松動脫落并從刀片上帶下細(xì)小碎片，直至月牙洼形成。后刀面磨損均勻的后刀具破損是一種理想的狀態(tài)，因為可以幫助對刀片的失效進(jìn)行預(yù)判，過渡的后刀面磨損會導(dǎo)致切削力的增大，并造成表面精度差的后果，如果磨損速度過快或無法預(yù)判，檢查重點為切削速度、進(jìn)給率、材質(zhì)、以及刀片/刀具槽型。

從刀具本身到外部因素（如冷卻液、機器維護(hù)和材料硬度），許多因素都會導(dǎo)致刀具破損。雖然達(dá)到100%的重復(fù)性是不現(xiàn)實的，但關(guān)鍵是盡可能多地保持每個工作和部分之間的因素相同。建立可重復(fù)性可以更容易地防止會損壞工件和工具的災(zāi)難性故障，即使在工具完全磨損之前，這比提前取出工具要昂貴得多。因此，成本節(jié)約是一致工具壽命的＊大好處之一。＊好提前更換刀具，而不是將其推到＊大壽命，并可能損壞刀具部件或機器部件，從而導(dǎo)致更多的設(shè)置時間和更多的機器停機時間。正確的冷卻液維護(hù)和過濾從細(xì)菌和機器潤滑劑到酸性和切削碎屑，冷卻液污染物會阻礙冷卻液為刀具材料和切削刃提供的保護(hù)層。無論是使用折射計來評估濃度水平，還是使用水測試條來測量pH值水平，維護(hù)冷卻劑總是比更換整個系統(tǒng)更便宜，或者有損壞刀具的風(fēng)險。進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)為了實現(xiàn)相同的刀具壽命，有必要對機床部件和夾具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。由于輸出部件磨損而產(chǎn)生的振動和剛性不足可能會對車間在車間中遇到的新刀具造成損害?？偟膩碚f，安排對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)以降低刀具成本和機床停機時間非常重要。從一致的供應(yīng)商處采購材料雖然由于供應(yīng)鏈問題，很難從同一供應(yīng)商購買材料，但重要的是嘗試從同一個供應(yīng)商購買，因為材料的差異導(dǎo)致刀具的工作方式不同。當(dāng)從不同供應(yīng)商采購時，重要的是監(jiān)控收到的檢驗報告（MTR），以確?；瘜W(xué)成分具有可比性（這里是說材料成份），并對程序進(jìn)行必要的更改，以延長刀具壽命。重點放在刀桿上通用用途的加工，刀桿通常不是導(dǎo)致刀具壽命減少的主要因素。然而，為了在更高的主軸速度下獲得一致的結(jié)果，需要有一個動平衡性良好的刀桿，并確保刀具以＊小的跳動進(jìn)行組裝，以產(chǎn)生良好的結(jié)果。刀具的清潔以也是刀具保持部件的重要方面，使用后的刀具會有附帶切削液，可能會對刀具測量產(chǎn)生誤差，并可能導(dǎo)致故障或者測量不一致的結(jié)果。

根本原因：后刀面磨損后刀面磨損是指在切削刃下方并與其緊挨著的刀具后刀面的磨蝕損耗。工件材料中的硬質(zhì)合金顆?；蛘呤羌庸び不牟牧虾偷镀Σ?。小塊的涂層剝落和刀片摩擦。刀片中的鈷元素＊終從晶格中脫離，降低硬質(zhì)合金的黏著力因此剝落。如何判斷？沿著切削刃相對均勻的磨損。有時會有剝落的工件材料粘著在切削刃上，使磨損看起來比實際夸大。刀具破損后呈黑色，而普通刀片的磨損是閃亮的。黑色是表面涂層剝落后顯示的底部涂層。根本原因：崩刃后刀面崩刃后刀面崩刃是指，在切削刃小顆粒剝落而非被后刀面磨損磨蝕時，發(fā)生的一種機械失效。后刀面剝落發(fā)生在有沖擊負(fù)載變化的情況下，例如斷續(xù)切削。后刀面崩刃往往是工件狀況不穩(wěn)定的結(jié)果，例如刀具過長或者工件支撐不足的時候。切屑的二次切削也容易造成崩刃。前刀面剝落粘性材料在切削后會產(chǎn)生材料回彈。這種回彈可能會超出刀具的后角并在刀具的后刀面和工件之間產(chǎn)生摩擦。這種摩擦?xí)斐赡ス庑Ч?，可能會?dǎo)致工件的加工硬化。會增大刀具和工件之間的接觸，這使得熱量會導(dǎo)致熱膨脹，導(dǎo)致前刀面膨脹，產(chǎn)生前刀面崩刃。根本原因：前刀面積屑瘤當(dāng)工件材料的連續(xù)層壓接到切削刃上時會發(fā)生積屑瘤。積屑瘤是一個動態(tài)的結(jié)構(gòu)。切削過程中積屑瘤的切面不斷剝落并重新附著。前刀面積屑瘤也往往在低加工溫度和切削速度相對緩慢的情況下有所發(fā)生。發(fā)生前刀面積屑瘤的實際速度取決于被加工的材料。若是對加工硬化材料進(jìn)行加工，例如奧氏體不銹鋼，那么前刀面積屑瘤可導(dǎo)致在切深處迅速積聚，從而造成切深處破損這種次生失效模式。