工具刃具管理困擾有： (1)刀具破損工具存放混亂工具隨意堆放，借還和使用無記錄與管理，每次保存的位置不固定，尋找困難或丟失，急需使用時(shí)無處找尋。                                                                                                                                       (2)數(shù)據(jù)難追溯工具丟失，責(zé)任不清，無從溯源，缺少取還日志容易錯(cuò)漏記，或手工臺(tái)本記錄，數(shù)據(jù)不及時(shí)、錯(cuò)漏記。         (3)浪費(fèi)損失嚴(yán)重套筒、扳手、批頭隨意取放、經(jīng)常丟失。單價(jià)成本較高的刀具刀刃，管理不善，造成損失。       (4)工具刀具發(fā)放問題倉庫管理人員工作負(fù)荷大，額外增加人工成本與管理成本。                                             刀具刃具管理解決方案優(yōu)勢(shì)                                                                                                               (1)規(guī)范管理庫存消耗情況統(tǒng)計(jì)分析，賦能補(bǔ)料計(jì)劃，減少浪費(fèi)與損失。                                                          (2)信息追溯日常操作全程監(jiān)控，信息隨時(shí)導(dǎo)出，數(shù)字化記錄追溯工具去向。                                                   (3)權(quán)限控制精細(xì)化的管理，領(lǐng)用取用歸還全流程的規(guī)范和監(jiān)控，支持多維度的權(quán)限控制。

1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個(gè)面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對(duì)于低速切削時(shí)，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具破損硬度越低磨料麻損越嚴(yán)重。2）冷焊磨損切削時(shí)，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng)；多相金屬比單向金屬?。唤饘倩衔锉葐钨|(zhì)冷焊傾向??；化學(xué)元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質(zhì)合金低速切削時(shí)冷焊比較嚴(yán)重。3）擴(kuò)散磨損在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具的磨損。擴(kuò)散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴(kuò)散。4）氧化磨損當(dāng)溫度升高時(shí)刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時(shí)空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成較軟的氧化物;在1000℃時(shí)PCBN與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應(yīng)的潤(rùn)滑性能好的切削液。2、粘結(jié)磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會(huì)產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。3、擴(kuò)散磨損切削時(shí),在高溫的作用下,接觸面之間分子活動(dòng)能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時(shí),硬質(zhì)合金中的Co、C、W擴(kuò)散到切屑中去,鋼中的Fe擴(kuò)散到刀面上,形成硬度低而脆的復(fù)合碳化物,加速刀具磨損。金剛石和立方氮化硼刀具材料也存在擴(kuò)散磨損。在硬質(zhì)合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬質(zhì)合金抗擴(kuò)散溫度,減少擴(kuò)散磨損。4、化學(xué)磨損空氣中的氧在高溫條件下,會(huì)使硬質(zhì)合金產(chǎn)生表面氧化膜,形成一層硬度較低的化合物,被切屑帶走，造成刀具磨損，稱為化學(xué)磨損。如何改善刀具磨損延長(zhǎng)刀具壽命？1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

第一，盡量少用手去摸刀刃。首先這樣不安全，容易割傷。其次一些老刀和軍刀上，可能含有不可知的微量元素，造成傷口很難愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蝕作用，如果摸完刀不及時(shí)清理，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成斑痕，影響刀的品相。第二，不要用刀砍擊硬物。比如用刀去砍一摞硬幣，首先破壞人民幣是違法的。其次，不同刀具的功能設(shè)計(jì)不同，不一定都適合暴力對(duì)抗。一把刀，即使把一摞硬幣砍斷了，也證明不了什么。唯一可以確定的是，會(huì)對(duì)刀刃造成損壞。有些損壞你肉眼可能看不見，但損壞仍然是存在的。時(shí)間長(zhǎng)了，刀具變鈍，你就明白了。第三，定期清潔保養(yǎng)，刀具長(zhǎng)期存放或使用后，要進(jìn)行清潔，在注意安全的原則下，應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀具和刀鞘進(jìn)行清理，清除刀具上的污漬和刀鞘上的油泥。尤其別忘清理的，是刀鞘里的沙礫，它可是刀具的大殺手。第四，定期給刀具上油，刀具出廠時(shí)均涂有各種防銹油脂，一般不需將其擦掉，刀具在仔細(xì)清潔后應(yīng)涂上一層保護(hù)油，防止刀具破損銹蝕或生斑。一些帶有鋸齒的刀具上油時(shí)要仔細(xì)地在每個(gè)鋸齒上均勻地涂好防銹油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否則不要輕易打磨刀具，即使是刀具附帶的刀鞘上鑲有磨刀石。刀具的打磨是一項(xiàng)十分專業(yè)的技術(shù)，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特別是工業(yè)用的電動(dòng)砂輪，如使用不當(dāng)將致使刀具報(bào)廢，建議初次打磨刀具前先用家中廚房的刀具或剪刀等反復(fù)練習(xí)試磨幾次，摸索出經(jīng)驗(yàn)后再動(dòng)手打磨刀具或給刀具開刃。

通過在1~5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，刀具制造商可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能?；w材料的粒度對(duì)于切削性能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的強(qiáng)韌性越好。細(xì)顆?；w主要用于加工航空牌號(hào)材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6％~12％，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。刀具破損基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強(qiáng)。富鈷層可以顯著提高切削刃強(qiáng)度，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能。此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時(shí)，還表現(xiàn)考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐熱沖擊性能。例如，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應(yīng)該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強(qiáng)度或較高抗壓強(qiáng)度的基體材料。對(duì)于切削溫度較高的加工場(chǎng)合（如干式切削），通常應(yīng)該＊＊硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場(chǎng)合（在銑削加工中＊常見），建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。對(duì)刀具基體材料的優(yōu)化改進(jìn)可以提高刀具的切削性能。