1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：刀具破損提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

刀具磨損與一般機(jī)械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個(gè)表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應(yīng)力)、高溫(700~1200℃)作用下進(jìn)行的，所以刀具的磨損原因極其復(fù)雜，按性質(zhì)大體可分為機(jī)械作用和熱-化學(xué)作用兩類原因。1、機(jī)械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機(jī)械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點(diǎn)。這些硬質(zhì)點(diǎn)的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會(huì)使刀具磨損。機(jī)械磨損是低速時(shí)形成刀具磨損的主要原因。這時(shí)，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機(jī)械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對(duì)滑動(dòng)距離或切削路程成正比。

從鋒銳刀具到刀具磨鈍的這一過(guò)程，叫做刀具耐用度。由上可知，刀具磨損后直接影響的是刀具的壽命和耐用度，那如何提高刀具的壽命和耐用度呢?其實(shí)這和leyu體育官網(wǎng) 日常生活中使用到的菜刀一樣，磨損了就再拿過(guò)來(lái)重新刃磨一下，但是這個(gè)重新刃磨并不是在刀具磨損的任何階段都可以采用的，而是在刀具正常磨損階段的后期,而又未進(jìn)入急劇磨損階段之前的這段時(shí)間內(nèi)來(lái)重磨刀具,那是＊好的，否則刀具過(guò)早的重磨或使用太鈍的刀具切削，都是不符合多、快、好、省原則的。

在很大切削厚度切削塑性材料時(shí)，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會(huì)與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長(zhǎng)度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來(lái)衡量。由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會(huì)了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測(cè)量比較簡(jiǎn)便，因此通常都用VB來(lái)表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會(huì)使切削力增大，引起切削振動(dòng)，而且會(huì)影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度及加工表面質(zhì)量。

在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機(jī)理主要是以下幾種：機(jī)械力：刀片切削刃上的機(jī)械壓力導(dǎo)致斷裂。熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導(dǎo)致裂紋，熱量導(dǎo)致塑性變形 ?；瘜W(xué)反應(yīng)：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致磨損。研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會(huì)磨損刀片切削刃。粘附：對(duì)于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。后刀面磨損原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦?xí)?dǎo)致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。應(yīng)對(duì)措施：降低切削速度，并同時(shí)增加進(jìn)給，將可在確保生產(chǎn)率的情況下延長(zhǎng)刀具壽命。月牙洼磨損原因：切屑與刀片 (刀具) 前刀面的接觸導(dǎo)致出現(xiàn)月牙洼磨損，屬于化學(xué)反應(yīng)。應(yīng)對(duì)措施：降低切削速度，并選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀片 (刀具) 將可延長(zhǎng)刀具壽命。塑性變形塑性變形是指切削刃形狀永久改變，切削刃出現(xiàn)向內(nèi)變形 (切削刃凹陷) 或向下變形 (切削刃下塌)。切削刃下塌切削刃凹陷原因：切削刃在高切削力和高溫下處于應(yīng)力狀態(tài)，超出了刀具材料的屈服強(qiáng)度和溫度。應(yīng)對(duì)措施：使用具有較高熱硬度的材質(zhì)可以解決塑性變形問(wèn)題。涂層可改進(jìn)刀片 (刀具) 的抗塑性變形能力。涂層剝落涂層剝落通常發(fā)生在加工具有粘結(jié)特性的材料時(shí)。原因：粘附負(fù)荷會(huì)逐漸發(fā)展，切削刃要承受拉應(yīng)力。這會(huì)導(dǎo)致涂層分離，從而露出底層或基體。應(yīng)對(duì)措施：提高切削速度，以及選擇具有較薄涂層的刀片將可減少刀具的涂層剝落。