1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：刀具破損提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

刀具磨損與一般機械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應力)、高溫(700~1200℃)作用下進行的，所以刀具的磨損原因極其復雜，按性質(zhì)大體可分為機械作用和熱-化學作用兩類原因。1、機械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對運動時，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點。這些硬質(zhì)點的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結在切屑或工件上，也會使刀具磨損。機械磨損是低速時形成刀具磨損的主要原因。這時，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對滑動距離或切削路程成正比。

從鋒銳刀具到刀具磨鈍的這一過程，叫做刀具耐用度。由上可知，刀具磨損后直接影響的是刀具的壽命和耐用度，那如何提高刀具的壽命和耐用度呢?其實這和leyu體育官網(wǎng) 日常生活中使用到的菜刀一樣，磨損了就再拿過來重新刃磨一下，但是這個重新刃磨并不是在刀具磨損的任何階段都可以采用的，而是在刀具正常磨損階段的后期,而又未進入急劇磨損階段之前的這段時間內(nèi)來重磨刀具,那是＊好的，否則刀具過早的重磨或使用太鈍的刀具切削，都是不符合多、快、好、省原則的。

在很大切削厚度切削塑性材料時，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量。由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測量比較簡便，因此通常都用VB來表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會使切削力增大，引起切削振動，而且會影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度及加工表面質(zhì)量。

在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：機械力：刀片切削刃上的機械壓力導致斷裂。熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導致裂紋，熱量導致塑性變形 ?；瘜W反應：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學反應導致磨損。研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。后刀面磨損原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦會導致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。應對措施：降低切削速度，并同時增加進給，將可在確保生產(chǎn)率的情況下延長刀具壽命。月牙洼磨損原因：切屑與刀片 (刀具) 前刀面的接觸導致出現(xiàn)月牙洼磨損，屬于化學反應。應對措施：降低切削速度，并選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀片 (刀具) 將可延長刀具壽命。塑性變形塑性變形是指切削刃形狀永久改變，切削刃出現(xiàn)向內(nèi)變形 (切削刃凹陷) 或向下變形 (切削刃下塌)。切削刃下塌切削刃凹陷原因：切削刃在高切削力和高溫下處于應力狀態(tài)，超出了刀具材料的屈服強度和溫度。應對措施：使用具有較高熱硬度的材質(zhì)可以解決塑性變形問題。涂層可改進刀片 (刀具) 的抗塑性變形能力。涂層剝落涂層剝落通常發(fā)生在加工具有粘結特性的材料時。原因：粘附負荷會逐漸發(fā)展，切削刃要承受拉應力。這會導致涂層分離，從而露出底層或基體。應對措施：提高切削速度，以及選擇具有較薄涂層的刀片將可減少刀具的涂層剝落。