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  • 1
    刀具防止破損的方法
    1)針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn),合理選擇刀具材料的各類(lèi)和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下,必須保證刀具材料具有必要的韌性;2)合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過(guò)調(diào)整前后角,主副偏角,刃傾角等角度;保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱,是防止崩刀的有效措施;3)保證焊接和刃磨的質(zhì)量,避免因焊接、刃磨不善而帶來(lái)的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具,其刀而應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨以提高表面質(zhì)量,并檢查有無(wú)裂紋;4)合理選擇切削用量,避免過(guò)大的切削力和過(guò)高的切削溫度,以防止刀具破損;5)盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性,減小振動(dòng);6)采取正確的操作方法,盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。
  • 2
    刀具磨損控制方法
     刀具磨損主要影響零件的加工尺寸和表面加工質(zhì)量,對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)而言,線(xiàn)內(nèi)零件連續(xù)加工,無(wú)人干預(yù)。為防止刀具出現(xiàn)磨損,造成成批性質(zhì)量問(wèn)題,一般采用在線(xiàn)測(cè)量技術(shù),對(duì)所加工零件的精密尺寸進(jìn)行檢測(cè),在線(xiàn)將測(cè)量的尺寸反饋給中控系統(tǒng),中控系統(tǒng)根據(jù)實(shí)測(cè)值與零件加工的尺寸公差進(jìn)行比對(duì),如果出現(xiàn)不合格信息,中控系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警,終止加工。操作人員會(huì)根據(jù)中控系統(tǒng)的預(yù)警信息及時(shí)更換刀具,采用此種方法監(jiān)控刀具磨損雖然有一定的延時(shí)性,但對(duì)于使用頻次低的刀具而言,能達(dá)到控制零件,保證生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行的目的,因此該方法適宜控制生產(chǎn)線(xiàn)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的刀具磨損現(xiàn)象。
  • 3
    刀具后刀面磨損
    在很大切削厚度切削塑性材料時(shí),由于積屑瘤的存在,刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外,通常后刀面都會(huì)與工件發(fā)生接觸,而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長(zhǎng)度的中部,后刀面磨損比較均勻,因此后刀面刀具磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來(lái)衡量。由于各種類(lèi)型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會(huì)了發(fā)生后刀面磨損,特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)刀具的磨損主要是后刀面磨損,而且磨損帶的寬度VB的測(cè)量比較簡(jiǎn)便,因此通常都用VB來(lái)表示刀具的磨損程度。VB愈大,不但會(huì)使切削力增大,引起切削振動(dòng),而且會(huì)影響刀尖圓弧處的磨損,從而影響加工精度及加工表面質(zhì)量。
  • 4
    刀具崩刃的原因及對(duì)策
    1)刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng),如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。對(duì)策:增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。2) 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過(guò)大等)。對(duì)策:可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過(guò)渡切削刃,增強(qiáng)刀尖。3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。對(duì)策:①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應(yīng)保溫,以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。4)刃磨方法不當(dāng),刀具破損造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大,使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重,也會(huì)造成打刀。對(duì)策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量,嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
  • 5
    刀具防止破損的方法
    1)刀具破損針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn),合理選擇刀具材料的各類(lèi)和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下,必須保證刀具材料具有必要的韌性;2)合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過(guò)調(diào)整前后角,主副偏角,刃傾角等角度;保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱,是防止崩刀的有效措施;3)保證焊接和刃磨的質(zhì)量,避免因焊接、刃磨不善而帶來(lái)的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具,其刀而應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨以提高表面質(zhì)量,并檢查有無(wú)裂紋;4)合理選擇切削用量,避免過(guò)大的切削力和過(guò)高的切削溫度,以防止刀具破損;5)盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性,減小振動(dòng);6)采取正確的操作方法,盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。
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