刀具破損刀具堅(jiān)硬，可隨著使用時(shí)間推遲，刀具也會(huì)有一定磨損，影響刀具磨損幾種原因有哪些呢？通過(guò)匯總得出了幾種原因。  1、刀具材料     刀具材料決定刀具切削性能根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度韌性一對(duì)矛盾，也刀具材料所應(yīng)克服一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具，普通TiAlN涂層可選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)，也就鈷含量稍高一點(diǎn)；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)，也就鈷含量稍低一點(diǎn)；     2、刀具幾何角度     石墨刀具選擇合適幾何角度，有助于減小刀具振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨           工件也不容易崩缺；     （1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊摩擦性能好，隨著負(fù)前角＊＊值減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。     （2）后角，如果后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。     （3）螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件刃長(zhǎng)＊長(zhǎng)，切削阻力＊大，刀具承受切削沖擊力＊大，因而刀具磨損、銑削力切削振動(dòng)都＊大。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力方向偏離工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力切削振動(dòng)影響前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生，所以選擇方面一定要多加注意。     通過(guò)對(duì)石墨材料加工特性做了大量科學(xué)測(cè)試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具幾何角度，從而使得刀具整體切削性能大大提高。 3、刀具涂層     金剛石涂層刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層石墨加工刀具＊佳選擇，也＊能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越使用性能；金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具優(yōu)點(diǎn)綜合了天然金剛石硬度硬質(zhì)合金強(qiáng)度及斷裂韌性；但國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本投入都很大，所以金剛石涂層近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過(guò)leyu體育官網(wǎng) 可以普通刀具基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具角度，選材等方面改善普通涂層結(jié)構(gòu)，某種程度上可以石墨加工當(dāng)應(yīng)用。      金剛石涂層刀具普通涂層刀具幾何角度有本質(zhì)區(qū)別，所以設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口耐磨性；對(duì)于普通TiAlN涂層，雖然比無(wú)涂層刀具其耐磨有顯著提高，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)，加工石墨時(shí)它幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性

刀具磨損嚴(yán)重怎么辦？1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少緊急；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少緊急；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少緊急；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。刀具磨損的原因1.后刀面磨損：進(jìn)給量過(guò)小，或者切削速度偏大2.破損：加工粘性（碳含量低）的材料時(shí)，切屑積累在刃頂形成積屑瘤，導(dǎo)致刀片涂層收到拉應(yīng)力剝落失效3.溝槽磨損：在＊大切深時(shí)出現(xiàn)局部損壞，一般加工硬化或者毛刺導(dǎo)致4.月牙洼磨損：切屑和前刀面接觸，造成磨損5.裂紋：溫度波動(dòng)大，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)梳妝裂紋，可能延伸波及基底6.斷裂：切削力過(guò)大，或者裝夾不穩(wěn)定7.塑性變形：切削力過(guò)大，或者溫度過(guò)高8.崩刃：溫度，機(jī)械，粘附都可能導(dǎo)致，但刀具仍可繼續(xù)使用

一、刀具破損1. 刀具破損的表現(xiàn)1） 切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過(guò)大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報(bào)廢。4） 刀片表層剝落對(duì)于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過(guò)程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時(shí)極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴(yán)重剝落后將喪失切削能力。5） 切削部位塑性變型具鋼和高速鋼由于強(qiáng)度小硬度低，在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生表層塑性流動(dòng)，甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生在切削用量較大和加工硬材料的情況下。TiC基硬質(zhì)合金的彈性模量小于WC基硬質(zhì)合金，故前者抗塑性變形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不會(huì)發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。6） 刀片的熱裂當(dāng)?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C(jī)械載荷和熱負(fù)荷時(shí)，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。例如，硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速銑削時(shí)，刀齒不斷受到周期性地沖擊和交變熱應(yīng)力，而在前刀面產(chǎn)生梳狀裂紋。有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應(yīng)力，但因表層、里層溫度不一致，也將產(chǎn)生熱應(yīng)力，加上刀具材料內(nèi)部不可避免地存在缺陷，，故刀片也可能產(chǎn)生裂紋。裂紋形成后刀具有時(shí)還能繼續(xù)工作一段時(shí)間，有時(shí)裂紋迅速擴(kuò)展導(dǎo)致刀片折斷或刀面嚴(yán)重剝落。

刀具的使用壽命是指在正常使用條件下，刀具從初始狀態(tài)開始到不能繼續(xù)切削工作之間所經(jīng)過(guò)的時(shí)間或所切削工件的數(shù)量。正確的刀具壽命管理可以提高鈑金加工切削效率，節(jié)約刀具和材料成本，避免刀具損壞和工件質(zhì)量問題，提高鈑金加工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。刀具使用壽命管理的方法包括以下幾個(gè)方面：1. 刀具的選擇：在選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工材料的種類、加工量、形狀和大小等因素綜合考慮，并盡可能選用高品質(zhì)的刀具。2. 刀具的使用：在使用刀具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照加工工藝規(guī)程操作，避免超負(fù)荷和不正確的切削條件，如過(guò)高的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。3. 刀具的維護(hù)：刀具的維護(hù)是刀具使用壽命管理的重要環(huán)節(jié)，包括刀具的清潔、涂油、檢修、保養(yǎng)、存放等方面，要做好維護(hù)工作，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝和加工需求，可以制定不同的刀具使用壽命管理辦法，以實(shí)現(xiàn)＊大限度地延長(zhǎng)刀具使用壽命和提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。1. 刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)：通過(guò)安裝刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控每種刀具的實(shí)際使用壽命和狀態(tài)，為制定科學(xué)的刀具使用壽命管理計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。2. 刀具的涂層和切削方式優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)需求和材料特性，可以選擇更加適合的涂層和切削方式，以延長(zhǎng)刀具使用壽命和提高加工效率。3. 刀具的定期檢測(cè)和維護(hù)：對(duì)刀具進(jìn)行定期檢測(cè)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的損傷和失效，減少事故和不良的加工品質(zhì)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

刀具破損第一，盡量少用手去摸刀刃。首先這樣不安全，容易割傷。其次一些老刀和軍刀上，可能含有不可知的微量元素，造成傷口很難愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蝕作用，如果摸完刀不及時(shí)清理，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成斑痕，影響刀的品相。第二，不要用刀砍擊硬物。比如用刀去砍一摞硬幣，首先破壞人民幣是違法的。其次，不同刀具的功能設(shè)計(jì)不同，不一定都適合暴力對(duì)抗。一把刀，即使把一摞硬幣砍斷了，也證明不了什么。唯一可以確定的是，會(huì)對(duì)刀刃造成損壞。有些損壞你肉眼可能看不見，但損壞仍然是存在的。時(shí)間長(zhǎng)了，刀具變鈍，你就明白了。第三，定期清潔保養(yǎng)，刀具長(zhǎng)期存放或使用后，要進(jìn)行清潔，在注意安全的原則下，應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀具和刀鞘進(jìn)行清理，清除刀具上的污漬和刀鞘上的油泥。尤其別忘清理的，是刀鞘里的沙礫，它可是刀具的大殺手。第四，定期給刀具上油，刀具出廠時(shí)均涂有各種防銹油脂，一般不需將其擦掉，刀具在仔細(xì)清潔后應(yīng)涂上一層保護(hù)油，防止刀具銹蝕或生斑。一些帶有鋸齒的刀具上油時(shí)要仔細(xì)地在每個(gè)鋸齒上均勻地涂好防銹油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否則不要輕易打磨刀具，即使是刀具附帶的刀鞘上鑲有磨刀石。刀具的打磨是一項(xiàng)十分專業(yè)的技術(shù)，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特別是工業(yè)用的電動(dòng)砂輪，如使用不當(dāng)將致使刀具報(bào)廢，建議初次打磨刀具前先用家中廚房的刀具或剪刀等反復(fù)練習(xí)試磨幾次，摸索出經(jīng)驗(yàn)后再動(dòng)手打磨刀具或給刀具開刃。