刀具破損刀具堅硬，可隨著使用時間推遲，刀具也會有一定磨損，影響刀具磨損幾種原因有哪些呢？通過匯總得出了幾種原因。  1、刀具材料     刀具材料決定刀具切削性能根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度韌性一對矛盾，也刀具材料所應克服一個關鍵。對于石墨刀具，普通TiAlN涂層可選材上適當選擇韌性相對較好一點，也就鈷含量稍高一點；對于金剛石涂層石墨刀具，可選材上適當選擇硬度相對較好一點，也就鈷含量稍低一點；     2、刀具幾何角度     石墨刀具選擇合適幾何角度，有助于減小刀具振動，反過來，石墨           工件也不容易崩缺；     （1）前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊摩擦性能好，隨著負前角＊＊值減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。     （2）后角，如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。     （3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件刃長＊長，切削阻力＊大，刀具承受切削沖擊力＊大，因而刀具磨損、銑削力切削振動都＊大。當螺旋角去較大時，銑削合力方向偏離工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力切削振動影響前角、后角及螺旋角綜合產生，所以選擇方面一定要多加注意。     通過對石墨材料加工特性做了大量科學測試，PARA刀具優(yōu)化了相關刀具幾何角度，從而使得刀具整體切削性能大大提高。 3、刀具涂層     金剛石涂層刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優(yōu)點，現階段金剛石涂層石墨加工刀具＊佳選擇，也＊能體現石墨刀具優(yōu)越使用性能；金剛石涂層硬質合金刀具優(yōu)點綜合了天然金剛石硬度硬質合金強度及斷裂韌性；但國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本投入都很大，所以金剛石涂層近期不會有太大發(fā)展，不過leyu體育官網 可以普通刀具基礎上，優(yōu)化刀具角度，選材等方面改善普通涂層結構，某種程度上可以石墨加工當應用。      金剛石涂層刀具普通涂層刀具幾何角度有本質區(qū)別，所以設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口耐磨性；對于普通TiAlN涂層，雖然比無涂層刀具其耐磨有顯著提高，但比起金剛石涂層來說，加工石墨時它幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性

刀具磨損嚴重怎么辦？1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少緊急；減少切深；使用更具熱硬性的材質。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少緊急；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少緊急；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。刀具磨損的原因1.后刀面磨損：進給量過小，或者切削速度偏大2.破損：加工粘性（碳含量低）的材料時，切屑積累在刃頂形成積屑瘤，導致刀片涂層收到拉應力剝落失效3.溝槽磨損：在＊大切深時出現局部損壞，一般加工硬化或者毛刺導致4.月牙洼磨損：切屑和前刀面接觸，造成磨損5.裂紋：溫度波動大，導致涂層出現梳妝裂紋，可能延伸波及基底6.斷裂：切削力過大，或者裝夾不穩(wěn)定7.塑性變形：切削力過大，或者溫度過高8.崩刃：溫度，機械，粘附都可能導致，但刀具仍可繼續(xù)使用

一、刀具破損1. 刀具破損的表現1） 切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現微小的崩落、缺口或剝落。出現這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。4） 刀片表層剝落對于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應力時極易產生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴重剝落后將喪失切削能力。5） 切削部位塑性變型具鋼和高速鋼由于強度小硬度低，在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質合金在高溫和三向壓應力狀態(tài)直工作時，也會產生表層塑性流動，甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生在切削用量較大和加工硬材料的情況下。TiC基硬質合金的彈性模量小于WC基硬質合金，故前者抗塑性變形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不會發(fā)生塑性變形現象。6） 刀片的熱裂當刀具承受交變的機械載荷和熱負荷時，切削部分表面因反復熱脹冷縮，不可避免的產生交變的熱應力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。例如，硬質合金銑刀進行高速銑削時，刀齒不斷受到周期性地沖擊和交變熱應力，而在前刀面產生梳狀裂紋。有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應力，但因表層、里層溫度不一致，也將產生熱應力，加上刀具材料內部不可避免地存在缺陷，，故刀片也可能產生裂紋。裂紋形成后刀具有時還能繼續(xù)工作一段時間，有時裂紋迅速擴展導致刀片折斷或刀面嚴重剝落。

刀具的使用壽命是指在正常使用條件下，刀具從初始狀態(tài)開始到不能繼續(xù)切削工作之間所經過的時間或所切削工件的數量。正確的刀具壽命管理可以提高鈑金加工切削效率，節(jié)約刀具和材料成本，避免刀具損壞和工件質量問題，提高鈑金加工企業(yè)的競爭力。刀具使用壽命管理的方法包括以下幾個方面：1. 刀具的選擇：在選擇刀具時，應根據加工材料的種類、加工量、形狀和大小等因素綜合考慮，并盡可能選用高品質的刀具。2. 刀具的使用：在使用刀具時，應嚴格按照加工工藝規(guī)程操作，避免超負荷和不正確的切削條件，如過高的切削速度、進給速度和切削深度等。3. 刀具的維護：刀具的維護是刀具使用壽命管理的重要環(huán)節(jié)，包括刀具的清潔、涂油、檢修、保養(yǎng)、存放等方面，要做好維護工作，延長刀具的使用壽命。針對不同的生產工藝和加工需求，可以制定不同的刀具使用壽命管理辦法，以實現＊大限度地延長刀具使用壽命和提高生產效率的目標。1. 刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)：通過安裝刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控每種刀具的實際使用壽命和狀態(tài)，為制定科學的刀具使用壽命管理計劃提供數據支撐。2. 刀具的涂層和切削方式優(yōu)化：根據生產需求和材料特性，可以選擇更加適合的涂層和切削方式，以延長刀具使用壽命和提高加工效率。3. 刀具的定期檢測和維護：對刀具進行定期檢測和維護，及時發(fā)現刀具的損傷和失效，減少事故和不良的加工品質，確保生產的正常進行。

刀具破損第一，盡量少用手去摸刀刃。首先這樣不安全，容易割傷。其次一些老刀和軍刀上，可能含有不可知的微量元素，造成傷口很難愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蝕作用，如果摸完刀不及時清理，時間長了會造成斑痕，影響刀的品相。第二，不要用刀砍擊硬物。比如用刀去砍一摞硬幣，首先破壞人民幣是違法的。其次，不同刀具的功能設計不同，不一定都適合暴力對抗。一把刀，即使把一摞硬幣砍斷了，也證明不了什么。唯一可以確定的是，會對刀刃造成損壞。有些損壞你肉眼可能看不見，但損壞仍然是存在的。時間長了，刀具變鈍，你就明白了。第三，定期清潔保養(yǎng)，刀具長期存放或使用后，要進行清潔，在注意安全的原則下，應認真對刀具和刀鞘進行清理，清除刀具上的污漬和刀鞘上的油泥。尤其別忘清理的，是刀鞘里的沙礫，它可是刀具的大殺手。第四，定期給刀具上油，刀具出廠時均涂有各種防銹油脂，一般不需將其擦掉，刀具在仔細清潔后應涂上一層保護油，防止刀具銹蝕或生斑。一些帶有鋸齒的刀具上油時要仔細地在每個鋸齒上均勻地涂好防銹油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否則不要輕易打磨刀具，即使是刀具附帶的刀鞘上鑲有磨刀石。刀具的打磨是一項十分專業(yè)的技術，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特別是工業(yè)用的電動砂輪，如使用不當將致使刀具報廢，建議初次打磨刀具前先用家中廚房的刀具或剪刀等反復練習試磨幾次，摸索出經驗后再動手打磨刀具或給刀具開刃。