隨著時代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，企業(yè)對生產(chǎn)的優(yōu)化，自動加工設(shè)備的廣泛運用使得自動批量加工模式越來越普及。但在切削加工過程中由于刀具磨損狀態(tài)的不可控性，便容易引起不良或是批量廢品的異常現(xiàn)象。因此客戶往往采用固定加工次數(shù)換刀來避免此類狀況，卻任需在加工過程中定時多次檢查刀具狀態(tài)以及工件各尺寸的要求。  刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r記錄刀具/砂輪加工過程中的信號變化，據(jù)此確定＊優(yōu)化的換刀時間，提醒操作人員進(jìn)行換刀，同時也可用于評價刀具性能。1，生產(chǎn)過程中為保證加工工件質(zhì)量，通常選擇保守使用刀具，無法＊大化的利用刀具。刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)通過刀具加工工件所產(chǎn)生的信號變化，來判斷當(dāng)前刀具狀態(tài)，提高刀具壽命、節(jié)省成本。2，通過設(shè)置刀具的磨損極限，實時監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒叩哪p到達(dá)極限時，及時給出換刀信號，避免因為刀具提前失效而導(dǎo)致的零件批量性缺陷。3，通過刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)采集到的實時加工數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，可以評價刀具的性能。通過實時檢測判斷刀具磨損的情況，及時更換磨損的刀具，避免加工材料的損耗，時間的流失以及設(shè)備的損壞等，因刀具磨損產(chǎn)生的加工質(zhì)量下降的問題。

由于刀具應(yīng)用的復(fù)雜性，專業(yè)修磨中心必須根據(jù)被修磨刀具的失效形式及時修整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。是否擁有一套好的刀具修磨標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個修磨中心是否專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。修磨標(biāo)準(zhǔn)里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術(shù)參數(shù)，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(shù)（在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25ｍm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個專業(yè)公司都有自己多年總結(jié)而得的修磨標(biāo)準(zhǔn)。HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別：HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度（刃高差、對稱度、周向跳動）要求相對低。橫刃有多種修法。HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。后角：刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”；后角太小，則摩擦太大、切削不利。刀具破損的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，后角大些。

刀具破損的表現(xiàn)切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損刀具承受交變的機械載荷和熱負(fù)荷時，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。例如，硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速銑削時，刀齒不斷受到周期性地沖擊和交變熱應(yīng)力，而在前刀面產(chǎn)生梳狀裂紋。有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應(yīng)力，但因表層、里層溫度不一致，也將產(chǎn)生熱應(yīng)力，加上刀具材料內(nèi)部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能產(chǎn)生裂紋。裂紋形成后刀具有時還能繼續(xù)工作一段時間，有時裂紋迅速擴展導(dǎo)致刀片折斷或刀面嚴(yán)重剝落。這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。

刀具磨損在切削過程中逐漸磨損，隨著磨損量的增大，引起切削力增大，切削溫度上升,切屑顏色改變，噪聲增大，工件表面質(zhì)量下降等現(xiàn)象，對切削十分不利，因此有必要研究其產(chǎn)生原因及變化規(guī)律。刀具的磨損原因(1)磨粒磨損9實質(zhì)是硬粒與刀具材料的硬度差所造成的機械擦傷,也稱機械擦傷磨損。(2)相變磨損由于切削溫度升高,刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨損。(3)黏結(jié)磨損9切削時,切屑與前面、工件與后面在較大的壓力和適當(dāng)?shù)那邢鳒囟鹊淖饔孟?會產(chǎn)生材料分子之間的吸附作用,使刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工件黏結(jié)帶走造成的刀具磨損。也稱為冷焊磨損。(4)擴散磨損在高溫切削時,具與工件之間的合金元素9相互擴散置換,改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu),使刀具材料的物理、力學(xué)性能降低,從而加劇刀具的磨損。(5)氧化磨損氧化磨損是硬質(zhì)合金9中的碳化物和黏結(jié)劑氧化后造成的。

生產(chǎn)過程中為保證加工工件質(zhì)量，通常選擇保守使用刀具，無法＊大化的利用刀具。刀具破損狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通過刀具加工工件所產(chǎn)生的信號變化，來判斷當(dāng)前刀具狀態(tài)，提高刀具壽命、節(jié)省成本。刀具磨損的形態(tài)切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：解決方案： 清誠聲發(fā)射-RAEM2系列遠(yuǎn)程聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng)遠(yuǎn)程無人看守24小時連續(xù)在線監(jiān)測，采集、分析刀具狀態(tài)數(shù)據(jù)，判斷刀具磨損的發(fā)生、嚴(yán)重程度和故障位置，自動報警，并推送給用戶。集傳感器、采集卡、數(shù)據(jù)通訊(藍(lán)牙等)、電池供電為一體的RAEM2智能聲發(fā)射采集器。