切削速度、進(jìn)給速度和切削深度，都對(duì)刀具壽命有影響。切削深度影響＊小，進(jìn)給速度影響較切削深度大些。切削速度對(duì)刀具壽命影響＊大。為獲得＊佳刀具壽命：（1）＊大化ap-以減少走刀次數(shù)；（2）＊大化fn-以縮短切削時(shí)間；（3）降低Vc-以獲得＊佳刀具壽命。切削深度的影響：過小（1） 切屑失控（2） 振動(dòng)（3） 過熱（4） 不經(jīng)濟(jì)過深（1） 高功率消耗（2） 刀片破裂（3） 切削力增大！極低（1） 狹長切屑（2） 后刀面磨損過快（3） 積屑瘤（4） 不經(jīng)濟(jì)極高（1） 切屑失控（2） 表面質(zhì)量差（3） 月牙洼磨損/塑性變形（4） 高功率消耗（5） 切屑熔結(jié)（6） 切屑沖擊切削速度的影響:過低（1） 積屑瘤（2） 切削刃變鈍（3） 不經(jīng)濟(jì)（4） 表面質(zhì)量差過高（1） 后刀面磨損過快（2） 表面質(zhì)量差（3） 快速月牙洼磨損（4） 塑性變性

通過在1－5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，制造時(shí)可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能?；w材料的粒度對(duì)于切削性能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的強(qiáng)韌性越好。細(xì)顆?；w主要用于加工航空牌號(hào)材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%－12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強(qiáng)。富鈷層可以顯著提高切削刃強(qiáng)度，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能。此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時(shí)，還需要考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐熱沖擊性能。例如，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應(yīng)該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強(qiáng)度或較高抗壓強(qiáng)度的基體材料。對(duì)于切削溫度較高的加工場(chǎng)合（如干式切削），通常應(yīng)該＊＊硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場(chǎng)合（在銑削加工中＊常見），建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。

參考中國機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)數(shù)據(jù)，2020年我國高端刀具市場(chǎng)消費(fèi)超過 200 億元，進(jìn)口刀具在整個(gè)市場(chǎng)份額中占比超過60%。大市場(chǎng)提供國內(nèi)刀具企業(yè)生存空間，隨著國內(nèi)刀具技術(shù)的提升，國產(chǎn)替代擁有改變刀具行業(yè)格局的機(jī)會(huì)。隨著”中國制造2025”的推進(jìn)，制造業(yè)正朝著自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化方向快速前進(jìn)，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)推動(dòng)切削刀具行業(yè)快速發(fā)展。未來隨著我國制造業(yè)持續(xù)升級(jí)，高端刀具需求有望持續(xù)增長。刀具監(jiān)控系統(tǒng)近幾年我國高端切削刀具的產(chǎn)值結(jié)構(gòu)發(fā)生著持續(xù)的變化，高速鋼刀具產(chǎn)值逐步降低，綜合性能更優(yōu)的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)值不斷提高。刀具供應(yīng)結(jié)構(gòu)就是消費(fèi)結(jié)構(gòu)，刀具需求與制造業(yè)發(fā)展水平相關(guān)，硬質(zhì)合金刀具行業(yè)有望迎來歷史性發(fā)展機(jī)遇。硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品成本比高速鋼刀具高，但是穩(wěn)定性和壽命更優(yōu)，有利于自動(dòng)化和智能化的運(yùn)用。高質(zhì)量發(fā)展的當(dāng)下，硬質(zhì)合金刀具行業(yè)規(guī)模有望不斷擴(kuò)大，制造工廠、經(jīng)銷商和用戶可以達(dá)成相對(duì)默契。

有經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)人員，對(duì)一些常用材料、常用刀具在加工某一類特定材料工件的使用壽命，有豐富的經(jīng)驗(yàn)積累，能直接地估算刀具的使用壽命。如直徑在Ф25~Ф30之間的涂層硬質(zhì)合金鉆頭，加工普通碳鋼時(shí)鉆孔長度約20~30米累計(jì)長。加工鑄鐵時(shí)一般在80~100米累計(jì)總長。因?yàn)楹苌儆械毒咧圃鞆S家提供這些數(shù)據(jù)。即使提供，也僅僅是提供者在實(shí)驗(yàn)室里特定環(huán)境條件下的特例，不一定具有普遍指導(dǎo)意義。而以經(jīng)驗(yàn)值估算，有相當(dāng)大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計(jì)。實(shí)際估計(jì)時(shí)，還必須考慮如下條件：1）對(duì)于失效極限的確定，也就是說，刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時(shí)，一般認(rèn)為精加工刀片后刀面磨損0.2毫米以內(nèi)是正常的。但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會(huì)造成工件直徑變化，一旦出現(xiàn)徑向尺寸變化達(dá)到危險(xiǎn)情況就要換刀了。又如，對(duì)表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時(shí)，也必須換刀。估算時(shí)就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調(diào)整或可補(bǔ)償?shù)臅r(shí)候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。2）切削速度對(duì)刀具的磨損有相當(dāng)大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時(shí)也不一定對(duì)刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具制造廠提供的切削參數(shù)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定一個(gè)＊合理的速度。3）被加工工件的材料，對(duì)刀具壽命也有相當(dāng)大的影響?？此葡嗤牟牧希瑑?nèi)部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區(qū)別。即使完全相同的材料，如部件結(jié)構(gòu)不同、成型方法不同、熱處理設(shè)備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會(huì)造成刀具壽命有顯著差別。如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應(yīng)，形成一層硬化層，致使后道工序的精加工刀具急劇磨損，對(duì)精加工刀具壽命造成嚴(yán)重的影響。4）合理、準(zhǔn)確使用切削液，能明顯提高刀具壽命。首先切削液必須準(zhǔn)確、干凈、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，應(yīng)該根據(jù)目的要求，如粗加工時(shí)的冷卻、精加工時(shí)的潤滑，加注不同的切削液。5）地基、機(jī)床、夾具、工件、刀具等所有一切，構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的剛性對(duì)刀具壽命的影響，也非常大。因?yàn)槲⑿〉恼饎?dòng)使刀具和工件產(chǎn)生非正常微距位移，而使刀具無謂的增加了無效摩擦，＊后導(dǎo)致刀具磨損，刀具壽命迅速下降。提高系統(tǒng)剛性是提高刀具壽命的重要措施和手段，但是要有效提高系統(tǒng)剛性，必須不斷地進(jìn)行細(xì)致而又復(fù)雜的調(diào)查、分析、研究工作。很多人認(rèn)為要改變某個(gè)局部的結(jié)構(gòu)要花費(fèi)很大的經(jīng)濟(jì)成本，其實(shí)不然，一次性的人力物力投入，換來的可能是幾年，甚至十幾年長期的耗材成本的降低。

刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。理論磨損極限：一、判斷磨損在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常卸下刀具來測(cè)量磨損量會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因而不能直接以磨損量的大小，而是根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀具是否已經(jīng)磨鈍。例如：粗加工時(shí)，觀察加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及是否出現(xiàn)振動(dòng)和不正常的聲音等；精加工可觀察加工表面粗糙度以及測(cè)量加工零件的形狀與尺寸精度等，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，就要及時(shí)換刀。二、國際標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定刀具材料切削性能和實(shí)驗(yàn)研究時(shí)，都以刀具后刀面的磨損量作為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐话愕毒叩暮蟮睹娑及l(fā)生磨損，而且測(cè)量也比較方便。因此，國際標(biāo)準(zhǔn)化ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)化生產(chǎn)中用的精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為衡量刀具磨損的標(biāo)準(zhǔn)，稱為刀具徑向磨損量NB。三、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式1.刀具的壽命—一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具的壽命，用T分鐘表示。又稱為刀具耐用度。2.刀具總壽命——從第一次投入使用直至完全報(bào)廢時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。? 重磨刀具總壽命 = T×N? 不重磨刀具總壽命 = T3.刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)于某一切削加工，當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的＊主要因素。提高切削速度，刀具壽命就降低。這是由于切削速度對(duì)切削溫度影響＊大，因而對(duì)刀具磨損影響＊大。