切削速度、進給速度和切削深度，都對刀具壽命有影響。切削深度影響＊小，進給速度影響較切削深度大些。切削速度對刀具壽命影響＊大。為獲得＊佳刀具壽命：（1）＊大化ap-以減少走刀次數(shù)；（2）＊大化fn-以縮短切削時間；（3）降低Vc-以獲得＊佳刀具壽命。切削深度的影響：過?。?） 切屑失控（2） 振動（3） 過熱（4） 不經(jīng)濟過深（1） 高功率消耗（2） 刀片破裂（3） 切削力增大！極低（1） 狹長切屑（2） 后刀面磨損過快（3） 積屑瘤（4） 不經(jīng)濟極高（1） 切屑失控（2） 表面質(zhì)量差（3） 月牙洼磨損/塑性變形（4） 高功率消耗（5） 切屑熔結(jié)（6） 切屑沖擊切削速度的影響:過低（1） 積屑瘤（2） 切削刃變鈍（3） 不經(jīng)濟（4） 表面質(zhì)量差過高（1） 后刀面磨損過快（2） 表面質(zhì)量差（3） 快速月牙洼磨損（4） 塑性變性

通過在1－5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，制造時可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能?；w材料的粒度對于切削性能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的強韌性越好。細顆?；w主要用于加工航空牌號材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%－12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強。富鈷層可以顯著提高切削刃強度，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能。此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時，還需要考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強度、抗壓強度、硬度和耐熱沖擊性能。例如，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強度或較高抗壓強度的基體材料。對于切削溫度較高的加工場合（如干式切削），通常應該＊＊硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場合（在銑削加工中＊常見），建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。

參考中國機床工業(yè)協(xié)會工具分會數(shù)據(jù)，2020年我國高端刀具市場消費超過 200 億元，進口刀具在整個市場份額中占比超過60%。大市場提供國內(nèi)刀具企業(yè)生存空間，隨著國內(nèi)刀具技術(shù)的提升，國產(chǎn)替代擁有改變刀具行業(yè)格局的機會。隨著”中國制造2025”的推進，制造業(yè)正朝著自動化、數(shù)字化和智能化方向快速前進，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級推動切削刀具行業(yè)快速發(fā)展。未來隨著我國制造業(yè)持續(xù)升級，高端刀具需求有望持續(xù)增長。刀具監(jiān)控系統(tǒng)近幾年我國高端切削刀具的產(chǎn)值結(jié)構(gòu)發(fā)生著持續(xù)的變化，高速鋼刀具產(chǎn)值逐步降低，綜合性能更優(yōu)的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)值不斷提高。刀具供應結(jié)構(gòu)就是消費結(jié)構(gòu)，刀具需求與制造業(yè)發(fā)展水平相關(guān)，硬質(zhì)合金刀具行業(yè)有望迎來歷史性發(fā)展機遇。硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品成本比高速鋼刀具高，但是穩(wěn)定性和壽命更優(yōu)，有利于自動化和智能化的運用。高質(zhì)量發(fā)展的當下，硬質(zhì)合金刀具行業(yè)規(guī)模有望不斷擴大，制造工廠、經(jīng)銷商和用戶可以達成相對默契。

有經(jīng)驗的從業(yè)人員，對一些常用材料、常用刀具在加工某一類特定材料工件的使用壽命，有豐富的經(jīng)驗積累，能直接地估算刀具的使用壽命。如直徑在Ф25~Ф30之間的涂層硬質(zhì)合金鉆頭，加工普通碳鋼時鉆孔長度約20~30米累計長。加工鑄鐵時一般在80~100米累計總長。因為很少有刀具制造廠家提供這些數(shù)據(jù)。即使提供，也僅僅是提供者在實驗室里特定環(huán)境條件下的特例，不一定具有普遍指導意義。而以經(jīng)驗值估算，有相當大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計。實際估計時，還必須考慮如下條件：1）對于失效極限的確定，也就是說，刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片后刀面磨損0.2毫米以內(nèi)是正常的。但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現(xiàn)徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調(diào)整或可補償?shù)臅r候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。2）切削速度對刀具的磨損有相當大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具制造廠提供的切削參數(shù)，再結(jié)合現(xiàn)場情況確定一個＊合理的速度。3）被加工工件的材料，對刀具壽命也有相當大的影響?？此葡嗤牟牧?，內(nèi)部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區(qū)別。即使完全相同的材料，如部件結(jié)構(gòu)不同、成型方法不同、熱處理設(shè)備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會造成刀具壽命有顯著差別。如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應，形成一層硬化層，致使后道工序的精加工刀具急劇磨損，對精加工刀具壽命造成嚴重的影響。4）合理、準確使用切削液，能明顯提高刀具壽命。首先切削液必須準確、干凈、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，應該根據(jù)目的要求，如粗加工時的冷卻、精加工時的潤滑，加注不同的切削液。5）地基、機床、夾具、工件、刀具等所有一切，構(gòu)成一個系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的剛性對刀具壽命的影響，也非常大。因為微小的震動使刀具和工件產(chǎn)生非正常微距位移，而使刀具無謂的增加了無效摩擦，＊后導致刀具磨損，刀具壽命迅速下降。提高系統(tǒng)剛性是提高刀具壽命的重要措施和手段，但是要有效提高系統(tǒng)剛性，必須不斷地進行細致而又復雜的調(diào)查、分析、研究工作。很多人認為要改變某個局部的結(jié)構(gòu)要花費很大的經(jīng)濟成本，其實不然，一次性的人力物力投入，換來的可能是幾年，甚至十幾年長期的耗材成本的降低。

刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標準。理論磨損極限：一、判斷磨損在生產(chǎn)實際中，經(jīng)常卸下刀具來測量磨損量會影響生產(chǎn)的正常進行，因而不能直接以磨損量的大小，而是根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀具是否已經(jīng)磨鈍。例如：粗加工時，觀察加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及是否出現(xiàn)振動和不正常的聲音等；精加工可觀察加工表面粗糙度以及測量加工零件的形狀與尺寸精度等，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，就要及時換刀。二、國際標準在評定刀具材料切削性能和實驗研究時，都以刀具后刀面的磨損量作為衡量刀具的磨鈍標準。因為一般刀具的后刀面都發(fā)生磨損，而且測量也比較方便。因此，國際標準化ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標準，自動化生產(chǎn)中用的精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為衡量刀具磨損的標準，稱為刀具徑向磨損量NB。三、刀具壽命的經(jīng)驗公式1.刀具的壽命—一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為刀具的壽命，用T分鐘表示。又稱為刀具耐用度。2.刀具總壽命——從第一次投入使用直至完全報廢時所經(jīng)歷的實際切削時間。? 重磨刀具總壽命 = T×N? 不重磨刀具總壽命 = T3.刀具壽命的經(jīng)驗公式對于某一切削加工，當工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的＊主要因素。提高切削速度，刀具壽命就降低。這是由于切削速度對切削溫度影響＊大，因而對刀具磨損影響＊大。