總體刀具失效分析法
刀具就自身特性而言是一種消耗品,磨損到一定程度之后就無(wú)法使用。傳統(tǒng)的金屬切削管理方法僅僅引入了磨損分析,重點(diǎn)放在刀具材料的修整、幾何形狀優(yōu)化和機(jī)加參數(shù)的設(shè)定上,目的是提高刀具壽命,進(jìn)而增加單件刀具產(chǎn)出工件的數(shù)量。要提高制造過(guò)程的整體效率,并不是經(jīng)過(guò)一步刀具磨損分析就可以輕松達(dá)成的,還要考慮方方面面的因素。刀具磨損檢驗(yàn)固然重要,但是更全面的“總體”刀具失效分析法在整個(gè)制造過(guò)程中更為重要??傮w刀具失效分析法(GTDA)超越了基本的刀具磨損檢驗(yàn)范疇,包括了影響刀具壽命的多種因素,比如,刀具修整所花費(fèi)的時(shí)間、磨損以外的問(wèn)題、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)問(wèn)題、車間的組織架構(gòu)、操作人員的工作態(tài)度和預(yù)期、數(shù)據(jù)流的管理和制造總成本控制。GTDA通過(guò)分析對(duì)車間中大量的、隨機(jī)選擇的、使用過(guò)的刀具的定期評(píng)估數(shù)據(jù),總結(jié)出每一把刀具對(duì)于整體生產(chǎn)效率的貢獻(xiàn)和影響。整體制造過(guò)程刀具磨損研究,通常只局限于某個(gè)特定加工過(guò)程中的單一刀具。但是,要使生產(chǎn)效率*大化,就必須考慮到整個(gè)車間中的所有切削過(guò)程所涉及到的所有刀具。制造過(guò)程起始于獲取原材料和設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃,要完成這一步驟,需要充分利用工人的技術(shù)和能力,也需要一定的資本投入。這一過(guò)程運(yùn)作得好,就會(huì)是一個(gè)價(jià)值增加、價(jià)值固化過(guò)程,運(yùn)作得不好,就會(huì)造成資金、時(shí)間和智力資源的浪費(fèi)等一系列的生產(chǎn)損失,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的雙重下滑。