（1）、線速度線速度對刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個公司的刀具具有不同的線速度。您可以從leyu體育官網(wǎng) 提供的相關(guān)樣品中進行初步搜索，在加工過程中根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點線速度數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。（2）、切削深度切削深度對刀具壽命的影響不如線速度。每個凹槽具有相對較大的切削深度。粗加工時，應(yīng)盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會劃傷工件表面并放氣。（3）、進給量與線速度和切削深度相比，進給對刀具壽命的影響很小，但對工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進給量來提高毛坯的去除率。在精加工時，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振動除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質(zhì)在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續(xù)加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產(chǎn)品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。對于同樣的工件，如果是連續(xù)加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時間?？s短。對于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。（6）、使用的刀片數(shù)量刀具在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當(dāng)?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時，刀片會冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導(dǎo)致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。

    隨切削長度增加,切削力增加,其中法向分力的變化程度比水平分力大,因此法向分力的變化是評價刀具磨損量的一個重要指標。   如果刀具發(fā)生磨損,在刃口附近發(fā)生塑性變形或破壞狀態(tài),就會有不同的聲發(fā)射可通過測定切削過程中的聲發(fā)射信號來監(jiān)測刀具的磨損程度。從信號的變化可在線檢查出刀具的磨損。根據(jù)隨著刀具發(fā)生磨損量增加,振幅較大的AE信號逐漸減少的對應(yīng)關(guān)系來檢測    判定刀具達到一定磨損量后作為刀具壽命的基準,切削速度(V)與刀具壽命(T)之間的關(guān)系如下式所示：VTn=C式中:n,C—常數(shù)。此公式被稱為刀具壽命方程。n是切削速度對刀具壽命影響程度的指標數(shù)值   當(dāng)n大于1時,在刀具使用壽命范圍內(nèi),高速切削可使切削長度增長;也就是說,在同一切削用量的情況下,切削速度越快磨損量越小。  當(dāng)n在0和1之間時,在刀具使用壽命范圍內(nèi),高速切削可使切削長度縮短。C值越大,切削加工越容易,材料被切削性質(zhì)越好。   鉆孔加工時,n為0.59~3.10,C為1.6×102-3.6×10°。這個刀具壽命方程式( tool life equation)是以相同的磨損量,并假設(shè)加工精度對刀具壽命沒有影響,只針對刀具材料和加工性質(zhì)本身而獲得的,即如果達到相同的磨損量,不管加工精度如何,均假定刀具已達到使用壽命。     以上通過刀具磨損及由此產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,以及各現(xiàn)象之間的關(guān)系來判定刀具的使壽命。除此之外,根據(jù)加工表面質(zhì)量、刀具的刃磨費用、刀具一次刃磨持續(xù)使用時間用等經(jīng)濟方面因素也可被用來衡量刀具的使用壽命,在生產(chǎn)實踐中,有時也可以通過加工時間和加工量來衡量刀具的使用壽命。

在加工較窄的工件時，磨損行為的差異應(yīng)更明顯。到目前為止，這還沒有得到證實，因為在對b2=10mm工件的研究中，由于刀具尖端的意外斷裂，刀具達到了壽命的結(jié)束。這些檢驗必須在未來重復(fù)進行，以驗證或偽造假設(shè)。磨損研究中對進給和軸向加工聯(lián)合影響的刀具壽命所確定的刀具壽命。在軸向和徑向軸向過程控制中，刀具壽命相對較低，為7.4m<L<8.8m后，加工寬度為b2=10mm的工件，導(dǎo)致刀具尖端斷裂導(dǎo)致刀具故障。當(dāng)用b2=30mm加工工件時，徑向軸向策略實現(xiàn)了相同的工具壽命，L=為14.4m作為軸向過程控制，同時提高了生產(chǎn)率。與預(yù)測的刀具壽命Lprog=15m或Lprog=18m相比，在實驗中獲得的刀具壽命較低。此外，在徑向和徑向軸向變體之間，不能確定刀具壽命的差異。采用φ=45°進料角設(shè)計，L=11.8m的工具壽命更低。常規(guī)切削加工可提高刀具壽命。而軸向進料的品種刀具壽命為L=17m，而在徑向軸向過程控制下，所有L=為19.6m的品種刀具壽命＊大。然而，由于切削邊緣斷裂導(dǎo)致的刀具過早失效，一種對角線-軸向的機械加工策略導(dǎo)致了實驗的失敗。隨著工件寬度從b2=30mm增加到b2=50mm，記錄了工具壽命的下降。這一結(jié)果也符合之前進行的工具壽命預(yù)測。與預(yù)測相比，試驗中確定的刀具壽命低于預(yù)測，軸向變體的刀具壽命高于徑向軸向變體的刀具壽命。

刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動和交換，當(dāng)系統(tǒng)需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準確、及時＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M行調(diào)度、管理，以實現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)，刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時間給正確的機床提供正確的刀具。這就是為什么機械制造業(yè)需要刀具管理系統(tǒng)，接下來leyu體育官網(wǎng) 再來聊聊一般的刀具管理系統(tǒng)都有哪些功能？市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護這幾個功能的，然后每個功能還會細化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定。刀具壽命在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預(yù)期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會造成不良后果。一般在下列的場合下應(yīng)選用水基切削液：1、油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所。2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。4、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。