鉆孔加工，挑選鉆頭有3個＊基本的條件：材質(zhì)、涂層和幾何特征。1.材質(zhì)材質(zhì)可以大概分為3種：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金。高速鋼（HSS）：從1910開始，高速鋼用作切削刀具壽命已經(jīng)有超過1個世紀的歷史，是目前應用范圍＊廣、也是＊便宜的切削工具材質(zhì)，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。還有一個讓高速鋼經(jīng)久不衰的原因可能是因為，高速鋼材質(zhì)的刀具可以重復的修磨，由于價格便宜，不僅用來磨成鉆頭，在車刀上的應用也特別廣泛。含鈷高速鋼（HSSE）: 含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時也犧牲了一部分的韌性。與高速鋼一樣的是：他們都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。硬質(zhì)合金（CARBIDE）:硬質(zhì)合金是金屬基的復合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進行燒結(jié)等一系列復雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢，在刀具的重復修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。2.涂層涂層根據(jù)使用的范圍可以大致分為以下5種：無涂層：無涂層的刀具＊便宜，通常用于加工鋁合金、低碳鋼等一些材質(zhì)比較軟的材料。黑色氧化涂層：氧化涂層可以提供比無涂層刀具更好的潤滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在使用壽命上可以提高超過50%。氮化鈦涂層：氮化鈦是＊為常見的涂層材料，不適用于加工硬度比較高和加工溫度高的材質(zhì)。碳氮化鈦涂層：碳氮化鈦是從氮化鈦發(fā)展而來，擁有更高的耐高溫和耐磨性，通常為紫色或者藍色。在哈斯的車間里用來加工鑄鐵材質(zhì)的工件。氮化鋁鈦涂層：氮化鋁鈦比以上所有的涂層都要耐高溫，所以能使用在更高的切削環(huán)境下。比如說加工高溫合金。同樣也適用于鋼和不銹鋼的加工，但是由于其中含有鋁的元素，在加工鋁時會發(fā)生化學反映，所以要避免加工含鋁的材料。

影響刀具壽命和質(zhì)量分為客觀因素和主觀因素：（1）客觀因素有如下幾點：a)刀具的材質(zhì)、形狀。b)切削條件：切削厚度、切削速度。c)產(chǎn)品的材質(zhì)、硬度。d)產(chǎn)品的品質(zhì)要求：尺寸精度、表面粗糙度。e)設備的剛性：動作的精度和剛性。（2）主觀因素有如下幾點：a)不遵守刀具的使用規(guī)范和保養(yǎng)規(guī)范：不遵守刀具使用規(guī)范和保養(yǎng)規(guī)范的主要表現(xiàn)是：進刀過快，使用錯誤的刀具類型，刀具沒有擰緊等，這些因素導致刀具消耗過快。b)不遵守刀具的定期更換規(guī)范：對于特定產(chǎn)品、特定種類的刀具而言，根據(jù)刀具壽命設定的更換周期是有要求的，但是在一般生產(chǎn)中，不遵守規(guī)范的不是特別多，有超長使用刀具的傾向。c)更換周期是建立在理想狀態(tài)下的，而企業(yè)在實際生產(chǎn)的時候，切削條件會發(fā)生一些變更，產(chǎn)品形狀、硬度發(fā)生了變化或偏差。出現(xiàn)這個問題的時候，現(xiàn)場的切削條件必須要變更。要遵守更換規(guī)范，更多的時候是要關注現(xiàn)場的變異問題，對刀具更換的設定值要經(jīng)常修正，包括刀具的更換方法、重點、切削條件這些相應的要素。規(guī)范要不斷地進行檢討修正，遵守才有意義，不然的話，死板的遵守只能導致一些壞的后果。

刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標準。判斷磨損在生產(chǎn)實際中，經(jīng)常卸下刀具來測量磨損量會影響生產(chǎn)的正常進行，因而不能直接以磨損量的大小，而是根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀具是否已經(jīng)磨鈍。圖片例如：粗加工時，觀察加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及是否出現(xiàn)振動和不正常的聲音等；精加工可觀察加工表面粗糙度以及測量加工零件的形狀與尺寸精度等，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，就要及時換刀。1.刀具的壽命—一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為刀具的壽命，用T分鐘表示。又稱為刀具耐用度。2.刀具總壽命——從第一次投入使用直至完全報廢時所經(jīng)歷的實際切削時間。? 重磨刀具總壽命 = T×N? 不重磨刀具總壽命 = T3.刀具壽命的經(jīng)驗公式對于某一切削加工，當工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的＊主要因素。提高切削速度，刀具壽命就降低。這是由于切削速度對切削溫度影響＊大，因而對刀具磨損影響＊大。

切削速度 對刀具壽命的影響＊大，進給量 次之，背吃刀量 ＊小。這與它們對切削溫度的影響順序完全一致，表明切削溫度與刀具壽命之間有著緊密的內(nèi)在聯(lián)系。切削用量與刀具壽命密切相關。刀具壽命T定得高，切削用量就要取得低，雖然換刀次數(shù)少，刀具消耗少了，但切削效率下降，經(jīng)濟效益未必好；刀具壽命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率是提高了，但換刀次數(shù)多，刀具消耗變大，調(diào)整刀具耗時長，經(jīng)濟效益也未必好。在生產(chǎn)中，確定刀具壽命有兩種不同的原則，按單件時間＊少原則確定的刀具壽命叫＊大生產(chǎn)率刀具壽命；按單件工藝成本＊低的原則確定的刀具壽命叫＊小成本刀具壽命。一般情況下，應采用＊小成本刀具壽命。在生產(chǎn)任務緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時，可選用＊高生產(chǎn)率刀具壽命。制訂刀具壽命時，還應具體考慮以下幾點：1）刀具構(gòu)造復雜、制造和磨刀費用高時，刀具壽命應規(guī)定得高些。2）多刀車床上的車刀，組合機床上的鉆頭、絲錐和銑刀，自動機及自動線上的刀具，因為調(diào)整復雜，刀具壽命應規(guī)定得高些。3）某工序的生產(chǎn)成為生產(chǎn)線上的瓶頸時，刀具壽命應定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，以加快該工序生產(chǎn)節(jié)拍；某工序單位時間的生產(chǎn)成本較高時，刀具壽命應規(guī)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，縮短加工時間。4）精加工大型工件時，刀具壽命應規(guī)定得高些，至少保證在一次走刀中不換刀。

延長刀具壽命有助于提高生產(chǎn)效率并降低制造成本。以下是一些延長刀具壽命的方法：1.選擇合適的刀具材料和涂層：根據(jù)加工材料的性質(zhì)和切削條件選擇合適的刀具材料。 采用適當?shù)耐繉?如TiN、TiCN、AICrN 等)可以提高刀具的耐磨性和抗磨損性能。2. 優(yōu)化切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進給量和切削深度，以降低切削力和溫度，減 少刀具磨損。3.使用高性能刀具：高性能刀具具有更高的強度、剛性和耐磨性，有助于延長刀具壽 命。4.確保良好的冷卻和潤滑：使用足夠的冷卻液并正確使用，以降低切削過程中的摩擦和 熱量?？梢钥紤]使用噴霧冷卻系統(tǒng)或高壓冷卻系統(tǒng)。5.減小切削振動：優(yōu)化工藝條件，提高刀具和工件的剛性?？梢允褂米枘岬侗騽討B(tài)平 衡刀柄來減小振動。6.刀具安裝正確：確保刀具正確安裝在刀柄或刀庫中，避免誤裝或過緊。注意保持刀柄 和刀具的清潔，以確保良好的接觸。7.定期檢查和維護：定期檢查刀具、刀柄和刀庫的磨損情況，根據(jù)需要進行更換或維 修。建立刀具管理系統(tǒng)，確保刀具維護和更換的規(guī)范化。8.使用合適的切削策略：針對不同的加工任務，使用合適的切削策略(如高速銑削、高 進給銑削等)可以降低刀具磨損。9.培訓操作人員：提高操作人員的技能，確保他們了解刀具的性能、使用要求和維護方 法，從而減少刀具破損的風險。