鉆孔加工，挑選鉆頭有3個(gè)＊基本的條件：材質(zhì)、涂層和幾何特征。1.材質(zhì)材質(zhì)可以大概分為3種：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金。高速鋼（HSS）：從1910開始，高速鋼用作切削刀具壽命已經(jīng)有超過1個(gè)世紀(jì)的歷史，是目前應(yīng)用范圍＊廣、也是＊便宜的切削工具材質(zhì)，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。還有一個(gè)讓高速鋼經(jīng)久不衰的原因可能是因?yàn)?，高速鋼材質(zhì)的刀具可以重復(fù)的修磨，由于價(jià)格便宜，不僅用來磨成鉆頭，在車刀上的應(yīng)用也特別廣泛。含鈷高速鋼（HSSE）: 含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時(shí)也犧牲了一部分的韌性。與高速鋼一樣的是：他們都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。硬質(zhì)合金（CARBIDE）:硬質(zhì)合金是金屬基的復(fù)合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進(jìn)行燒結(jié)等一系列復(fù)雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢(shì)，在刀具的重復(fù)修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。2.涂層涂層根據(jù)使用的范圍可以大致分為以下5種：無涂層：無涂層的刀具＊便宜，通常用于加工鋁合金、低碳鋼等一些材質(zhì)比較軟的材料。黑色氧化涂層：氧化涂層可以提供比無涂層刀具更好的潤(rùn)滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在使用壽命上可以提高超過50%。氮化鈦涂層：氮化鈦是＊為常見的涂層材料，不適用于加工硬度比較高和加工溫度高的材質(zhì)。碳氮化鈦涂層：碳氮化鈦是從氮化鈦發(fā)展而來，擁有更高的耐高溫和耐磨性，通常為紫色或者藍(lán)色。在哈斯的車間里用來加工鑄鐵材質(zhì)的工件。氮化鋁鈦涂層：氮化鋁鈦比以上所有的涂層都要耐高溫，所以能使用在更高的切削環(huán)境下。比如說加工高溫合金。同樣也適用于鋼和不銹鋼的加工，但是由于其中含有鋁的元素，在加工鋁時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反映，所以要避免加工含鋁的材料。

影響刀具壽命和質(zhì)量分為客觀因素和主觀因素：（1）客觀因素有如下幾點(diǎn)：a)刀具的材質(zhì)、形狀。b)切削條件：切削厚度、切削速度。c)產(chǎn)品的材質(zhì)、硬度。d)產(chǎn)品的品質(zhì)要求：尺寸精度、表面粗糙度。e)設(shè)備的剛性：動(dòng)作的精度和剛性。（2）主觀因素有如下幾點(diǎn)：a)不遵守刀具的使用規(guī)范和保養(yǎng)規(guī)范：不遵守刀具使用規(guī)范和保養(yǎng)規(guī)范的主要表現(xiàn)是：進(jìn)刀過快，使用錯(cuò)誤的刀具類型，刀具沒有擰緊等，這些因素導(dǎo)致刀具消耗過快。b)不遵守刀具的定期更換規(guī)范：對(duì)于特定產(chǎn)品、特定種類的刀具而言，根據(jù)刀具壽命設(shè)定的更換周期是有要求的，但是在一般生產(chǎn)中，不遵守規(guī)范的不是特別多，有超長(zhǎng)使用刀具的傾向。c)更換周期是建立在理想狀態(tài)下的，而企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，切削條件會(huì)發(fā)生一些變更，產(chǎn)品形狀、硬度發(fā)生了變化或偏差。出現(xiàn)這個(gè)問題的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)的切削條件必須要變更。要遵守更換規(guī)范，更多的時(shí)候是要關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)的變異問題，對(duì)刀具更換的設(shè)定值要經(jīng)常修正，包括刀具的更換方法、重點(diǎn)、切削條件這些相應(yīng)的要素。規(guī)范要不斷地進(jìn)行檢討修正，遵守才有意義，不然的話，死板的遵守只能導(dǎo)致一些壞的后果。

刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。判斷磨損在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常卸下刀具來測(cè)量磨損量會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因而不能直接以磨損量的大小，而是根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀具是否已經(jīng)磨鈍。圖片例如：粗加工時(shí)，觀察加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及是否出現(xiàn)振動(dòng)和不正常的聲音等；精加工可觀察加工表面粗糙度以及測(cè)量加工零件的形狀與尺寸精度等，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，就要及時(shí)換刀。1.刀具的壽命—一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具的壽命，用T分鐘表示。又稱為刀具耐用度。2.刀具總壽命——從第一次投入使用直至完全報(bào)廢時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。? 重磨刀具總壽命 = T×N? 不重磨刀具總壽命 = T3.刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)于某一切削加工，當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的＊主要因素。提高切削速度，刀具壽命就降低。這是由于切削速度對(duì)切削溫度影響＊大，因而對(duì)刀具磨損影響＊大。

切削速度 對(duì)刀具壽命的影響＊大，進(jìn)給量 次之，背吃刀量 ＊小。這與它們對(duì)切削溫度的影響順序完全一致，表明切削溫度與刀具壽命之間有著緊密的內(nèi)在聯(lián)系。切削用量與刀具壽命密切相關(guān)。刀具壽命T定得高，切削用量就要取得低，雖然換刀次數(shù)少，刀具消耗少了，但切削效率下降，經(jīng)濟(jì)效益未必好；刀具壽命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率是提高了，但換刀次數(shù)多，刀具消耗變大，調(diào)整刀具耗時(shí)長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益也未必好。在生產(chǎn)中，確定刀具壽命有兩種不同的原則，按單件時(shí)間＊少原則確定的刀具壽命叫＊大生產(chǎn)率刀具壽命；按單件工藝成本＊低的原則確定的刀具壽命叫＊小成本刀具壽命。一般情況下，應(yīng)采用＊小成本刀具壽命。在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)，可選用＊高生產(chǎn)率刀具壽命。制訂刀具壽命時(shí)，還應(yīng)具體考慮以下幾點(diǎn)：1）刀具構(gòu)造復(fù)雜、制造和磨刀費(fèi)用高時(shí)，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。2）多刀車床上的車刀，組合機(jī)床上的鉆頭、絲錐和銑刀，自動(dòng)機(jī)及自動(dòng)線上的刀具，因?yàn)檎{(diào)整復(fù)雜，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。3）某工序的生產(chǎn)成為生產(chǎn)線上的瓶頸時(shí)，刀具壽命應(yīng)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，以加快該工序生產(chǎn)節(jié)拍；某工序單位時(shí)間的生產(chǎn)成本較高時(shí)，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，縮短加工時(shí)間。4）精加工大型工件時(shí)，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些，至少保證在一次走刀中不換刀。

延長(zhǎng)刀具壽命有助于提高生產(chǎn)效率并降低制造成本。以下是一些延長(zhǎng)刀具壽命的方法：1.選擇合適的刀具材料和涂層：根據(jù)加工材料的性質(zhì)和切削條件選擇合適的刀具材料。 采用適當(dāng)?shù)耐繉?如TiN、TiCN、AICrN 等)可以提高刀具的耐磨性和抗磨損性能。2. 優(yōu)化切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以降低切削力和溫度，減 少刀具磨損。3.使用高性能刀具：高性能刀具具有更高的強(qiáng)度、剛性和耐磨性，有助于延長(zhǎng)刀具壽 命。4.確保良好的冷卻和潤(rùn)滑：使用足夠的冷卻液并正確使用，以降低切削過程中的摩擦和 熱量?？梢钥紤]使用噴霧冷卻系統(tǒng)或高壓冷卻系統(tǒng)。5.減小切削振動(dòng)：優(yōu)化工藝條件，提高刀具和工件的剛性。可以使用阻尼刀柄或動(dòng)態(tài)平 衡刀柄來減小振動(dòng)。6.刀具安裝正確：確保刀具正確安裝在刀柄或刀庫(kù)中，避免誤裝或過緊。注意保持刀柄 和刀具的清潔，以確保良好的接觸。7.定期檢查和維護(hù)：定期檢查刀具、刀柄和刀庫(kù)的磨損情況，根據(jù)需要進(jìn)行更換或維 修。建立刀具管理系統(tǒng)，確保刀具維護(hù)和更換的規(guī)范化。8.使用合適的切削策略：針對(duì)不同的加工任務(wù)，使用合適的切削策略(如高速銑削、高 進(jìn)給銑削等)可以降低刀具磨損。9.培訓(xùn)操作人員：提高操作人員的技能，確保他們了解刀具的性能、使用要求和維護(hù)方 法，從而減少刀具破損的風(fēng)險(xiǎn)。