刀具的鈍化處理主要是針對刃口進行的，刀具是需要根據(jù)不同的基體不同的型號不同的使用領(lǐng)域設(shè)定刃口的，也就是說刃口值的大小不是隨便設(shè)定，需要針對以上因素來設(shè)定一個值，然后通過一定的方法來獲得。1.具體說來如果刃口太小，那就很容易產(chǎn)生掉邊角，那這樣做出來合格率＊＊很低，所以要具體來看用途。2.刃口太小通常需要的涂層也需要很薄，如果太厚那就沒必要做這么小的刃口。3.鈍化目的就是把刃口值變大，那這樣配上合適厚度的涂層，這樣才真正的起到了提高刀具使用壽命的目的。4.鈍化處理還可以一定程度上去掉一些毛刺。加工硬度低的材料時，用大螺旋角，因為前角增大，刃口鋒利，所以加工鋁 件leyu體育官網(wǎng) 都選 55 度螺旋角的三刃銑刀；加工硬度高的工件時，用小螺旋角，因為 前角減小，刃口有剛性切向的切削阻力隨螺旋角的增大而減小，而軸向的阻力隨螺旋角的增大而增 大。這就是大部分人選擇 45 度螺旋角的原因螺旋角越大，垂直度、平面度和粗糙度精度會更好，可是排屑情況越差。所 以，leyu體育官網(wǎng) 加工切寬和刀具直徑很接近的溝槽時，要選小螺旋角。螺旋角越大，工件與刃口的接觸線越長，負荷就會越小，有利于刀具壽命。 但是，切削抵抗的軸向分力也會增大，刀具就容易松動。這時候可不要冤枉激光 對刀儀對刀不準，或者責怪主軸的熱伸長。

（1）、線速度線速度對刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個公司的刀具具有不同的線速度。您可以從leyu體育官網(wǎng) 提供的相關(guān)樣品中進行初步搜索，在加工過程中根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點線速度數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。（2）、切削深度切削深度對刀具壽命的影響不如線速度。每個凹槽具有相對較大的切削深度。粗加工時，應盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會劃傷工件表面并放氣。（3）、進給量與線速度和切削深度相比，進給對刀具壽命的影響很小，但對工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進給量來提高毛坯的去除率。在精加工時，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振動除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質(zhì)在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續(xù)加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產(chǎn)品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。（6）、使用的刀片數(shù)量刀具在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時，刀片會冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。

通過在顯微鏡下對絲錐切削刃進行放大檢查，發(fā)現(xiàn)其上粘附有一些微小顆粒。分析結(jié)論是，這些金屬顆粒來自于鋁合金工件材料，盡管它們非常細小，但仍然會阻礙絲錐有效地切削螺紋。事實證明，通過提高冷卻液壓力來去除這些金屬顆粒的設(shè)想并不正確。隨后，提出了采用機械操作方式——用帶有尼龍刷毛的刷子清刷絲錐的方案，而且在每一次攻絲循環(huán)時都必須進行這種操作。為了避免在加工中心上清刷絲錐造成攻絲循環(huán)中斷而耗費時間，他們將尼龍刷安裝在夾具上，并通過加工編程，使在每次攻絲循環(huán)開始之前，絲錐都緊靠著固定的尼龍刷對切削刃進行一次清刷。其結(jié)果是，操作工人反映，對加工后螺紋工件的檢測結(jié)果表明，螺紋質(zhì)量明顯提高，螺紋表面清潔，無缺陷和微小毛刺。甚至在超過了規(guī)定刀具壽命(為便于管理刀具庫存，公司針對所用每種刀具確定的使用壽命)之后，螺紋質(zhì)量仍能保持合格。例如，用Emuge公司生產(chǎn)的M10×1-6H絲錐以600rpm的主軸轉(zhuǎn)速、1mm/r的進給率攻絲時，引入清刷切削刃方法之前的規(guī)定刀具壽命為6000個孔;而引入清刷切削刃的方法之后，絲錐壽命已達到13000多個孔。按此計算，通過清刷切削刃，每年可節(jié)約的刀具成本大約為650美元。不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學習UG編程，可以找UG編程莫莫學習CNC數(shù)控。在絲錐上獲得成功后，該方法被推廣應用于所有切削刀具。盡管各種刀具延長壽命的效果并不一致，但結(jié)果仍然令人鼓舞。通過在每次加工循環(huán)開始時或結(jié)束后清刷切削刃，可使刀具壽命提高2-4倍不等。對可轉(zhuǎn)位陶瓷銑刀片也進行了超過6個月的試驗。清刷刀具切削刃的優(yōu)勢包括提高零件質(zhì)量、延長刀具壽命、減少刀具庫存，以及因降低了換刀頻率而增加機床的加工時間。通過采取這項措施，該公司每年節(jié)省的生產(chǎn)成本約為12600美元。為了進一步延長刀具壽命，技術(shù)人員也嘗試過用含有磨料的刷子來清刷切削刃，不過該方法并不成功，在所有情況下，刀具壽命反而有所降低。

01鋁活塞的優(yōu)點  活塞是發(fā)動機的重要零部件之一，特別是鋁活塞，它具有重量輕、熱膨脹系數(shù)低、良好導熱性、抗腐蝕性和耐磨損等一系列優(yōu)點，它的主要材料為鋁硅合金,其中硅含量為12%以上，應用在汽車發(fā)動機中居多。02鋁活塞普通刀具加工易磨損  加工活塞用的刀具隨著制造鋁活塞用鋁合金材料的發(fā)展而不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具已不能滿足活塞精加工的質(zhì)量要求。  高硅鋁合金的硬度和耐磨性比其它鋁合金高，切削時刀具交替地切削軟的鋁基和硬的硅顆粒，采用普通刀具容易磨損。03鋁活塞PCD刀具加工優(yōu)點  PCD刀具在加工鋁、鑄鋁、鋁合金等方面一直有優(yōu)勢，而且PCD刀具的加工壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾倍~幾十倍，所以PCD刀具切削鋁活塞具有許多優(yōu)點，首先它有硬度比較高，耐磨損等優(yōu)點，其次刀具鋒利切削力小，加工表面粗糙度可滿足鋁活塞工藝要求，提高加工效率，也拉低了成本，因此PCD刀具在鋁活塞加工中得到了廣泛的應用，特別是批量加工的廠家。硬質(zhì)合金刀具比PCD刀具壽命差幾倍~幾十倍  針對不同的加工要求，力博PCD刀具廠家有PCD銑刀、PCD鉸刀、PCD成型刀、PCD鉆頭、PCD刀片、PCD刀盤以及PCD非標刀定制等多種選擇，量身定制完整的刀具加工方案。

對零件上大直徑孔的加工，一般是采用高速鋼麻花鉆先鉆孔，然后再擴鉆（或鏜孔），逐步達到所需尺寸。這種工藝效率低，刀具壽命短，費用高。復合鉆頭（也稱為模塊化鉆頭）就是在這種情況下產(chǎn)生的，它是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增加高速鋼中心鉆頭而成，專門用于大孔徑的加工，不需要逐級擴孔，一次就可達到所需尺寸。（一）復合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成及特點1.復合鉆的結(jié)構(gòu)組成及特點。2. 適用范圍及合理選用  復合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進行大孔徑加工，要求機床的功率充足、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm，在機床功率允許的情況下，可加工至φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5，個別情況下可以達到8，＊適宜鉆孔深度與直徑的比值。應用復合鉆頭時，必須注意只能在平面上鉆孔，不允許在圓弧面、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時，其直徑應小于復合鉆頭上中心鉆直徑。復合鉆不能進行擴孔。復合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆頂尖和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導向的作用。在搖臂鉆床上應用復合鉆頭時，必須注意：（1）正確、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差，搖臂易抬起，故切削用量應適當降低，其中切削速度的影響＊大。（2）合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點式槽形，并需與切削用量作相應的匹配，以保證順利排屑。