基于摩擦學(xué)理論，可將磨損機制分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損和擴散磨損。實際磨損過程通常不是以單一形式出現(xiàn)的，而是幾種不同的磨損形式的綜合表現(xiàn)。磨損計算方法的建立必須考慮磨損現(xiàn)象的特征，這些特征與通常的強度破壞不相同。刀具破損主要來源于金屬巖塊相互作用和金屬壓碎區(qū)相互作用，相應(yīng)的刀具磨損可分為直接磨損和二次磨損，直接磨損指刀具與完整巖塊相互作用時產(chǎn)生的磨損，屬于2個表面粗糙峰直接咬合引起的黏著磨損；二次磨損指夾在2個表面的破碎顆粒造成的刀具磨損，屬于磨粒磨損中的三體磨損。同時滾刀破巖過程中，二次磨損也包括與相對滾動的摩擦表面接觸形成的循環(huán)變化應(yīng)力作用下的疲勞磨損。磨損機制中的擴散磨損主要是由于高溫度場下化學(xué)元素交互運動引起，合金刀具工作溫度相對較低，分子在界面間的交換比較緩慢，擴散磨損在刀具磨損中所占比例可以忽略，因此，刀具的磨損主要表現(xiàn)為：①巖土體中的硬質(zhì)磨粒對刀刃表面進行磨削，在刀刃表面形成犁溝，表面產(chǎn)生多次變形，＊終導(dǎo)致表面材料脫落；②硬質(zhì)磨粒被垂直荷載壓入刀刃表面產(chǎn)生塑性變形并形成黏著點，在切向荷載的作用下黏著點被剪斷，附著于硬質(zhì)顆粒表面脫落；③刀具與巖土接觸時交變接觸應(yīng)力作用下的疲勞磨損斷裂或脫落。因此，認(rèn)為刀具磨損主要由磨粒磨損、黏著磨損和疲勞磨損組成，主要磨損機制。

1. 幾何形狀刀具振動直接影響加工所獲得的表面質(zhì)量。因此，在HSM精加工過程中保持刀具均勻的切削力極其重要，避免引發(fā)刀具振動。刀具相鄰幾何特性對切削力的影響：1）同心度好有利于負(fù)載在切削刃上均勻分布；2）較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數(shù)）；3）短切削長度有利于獲得較好的剛性（相對于機床陡壁，軸的直徑被減小一點）；4）芯部橫截面狀態(tài)＊好，槽口處的應(yīng)力集中＊小?？梢允褂肏SM加工高強度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負(fù)載增加，要求對切削刃的幾何形狀進行穩(wěn)定的設(shè)計。然而，高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產(chǎn)生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過減小斜角的方式實現(xiàn)。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導(dǎo)致負(fù)的斜角。精確配合的半徑在刀刃尖部磨削，以避免突然變熱時達到紅熱狀態(tài)或者切削刃局部斷裂。如果對加工工件的形狀精度要求很高，則所用精加工刀具的球部半徑對于待加工工件的形狀精度有直接的影響。因此，作為基本條件，在非常精密零件的精加工過程中使用具有非常嚴(yán)格半徑公差（在微米范圍內(nèi)）的刀具是非常重要的。2. 材料和涂層刀具材料必須比待加工材料硬。工件材料與刀具材料之間的硬度差越大，刀具磨損越小，刀具壽命越長。因為局部溫度很高，還必須保證刀具材料具有抗氧化性。較大熱負(fù)載波動和對刀具材料抗氧化性的要求使得＊終需要在精細(xì)顆粒碳化鎢刀體上進行涂層。

正確使用冷卻液對于獲得良好的鉆削性能而言至關(guān)重要，它會直接影響到加工中的排屑、刀具壽命及加工孔的質(zhì)量。（1）冷卻液的使用方式1）內(nèi)冷設(shè)計內(nèi)冷設(shè)計始終是避免堵屑的＊＊，特別是在加工長切屑材料以及鉆削較深的孔 (大于3倍孔徑) 時。對于水平鉆頭，當(dāng)冷卻液從鉆頭中流出時，在至少30cm的長度上都不應(yīng)有切削液下沖現(xiàn)象。2）外冷設(shè)計使用外冷卻液可在切屑形成良好以及孔深較淺時使用。為了改善排屑，至少應(yīng)有一個冷卻液噴嘴 (如果是非旋轉(zhuǎn)應(yīng)用，則為兩個噴嘴) 靠近刀具軸線位置。3）干式鉆削技巧，不使用冷卻液通常不建議進行干式鉆削。a）可用于短切屑材料且孔深可達直徑3倍的應(yīng)用場合b）適合于臥式機床c）建議降低切削速度d）刀具壽命會降低建議切勿將干式鉆削用于：a）不銹鋼材料 (ISO M和S)b）可換頭鉆頭4）高壓冷卻(HPC) (~70 bar)使用高壓冷卻液的益處是：a）由于冷卻效果增強，刀具壽命較長b）改善不銹鋼等長切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延長刀具壽命c）排屑性能更好，因此安全性更高d）根據(jù)給定的壓力和孔尺寸提供足夠的流量，以保持冷卻液供應(yīng)（2）冷卻液的使用技巧請務(wù)必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保＊佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應(yīng)介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時應(yīng)介于10-15%之間)。提高切削液的含油量時，務(wù)必用分油器進行檢查，以確保不會超過推薦的含油量。在條件允許的情況下，與外冷卻液相比，始終＊＊使用內(nèi)冷卻液。凈油能夠改善潤滑效果，在鉆削不銹鋼應(yīng)用時帶來益處。請務(wù)必與EP添加劑一起使用。整體硬質(zhì)合金鉆頭和可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯的效果。壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤滑) 可能成為穩(wěn)定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時。由于溫度升高進而可能對刀具壽命產(chǎn)生負(fù)面影響，建議降低切削速度。

壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長等特點。鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀?？赊D(zhuǎn)位機夾式刀具抗性強，耐用，可以減少換刀次數(shù)，高精度，從而起高經(jīng)濟效益可轉(zhuǎn)位刀片是可拆卸的切削尖頭，這意味著它們沒有釬焊或焊接到刀體上。它們通常是可轉(zhuǎn)位的，這意味著它們可以互換，并且通常也可以旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，而不會干擾刀具的整體幾何結(jié)構(gòu)（有效直徑、刀具長度偏移量等）?？赊D(zhuǎn)位機夾式刀具刀桿，，銑刀桿，高性能精密機夾刀桿，其刀體均采用高錳彈簧鋼精制鍛造成型。經(jīng)過嚴(yán)格的退火、淬火、回火熱處理工藝（其硬度HRCD達到58-62度），而后經(jīng)過加工中心帶火加工（熱處理后保證了產(chǎn)品不會因為先加工再熱處理產(chǎn)生的變形），使刀體具有足夠的剛性和韌性，有效的增強了產(chǎn)品的使用刀具壽命。

新買的刀具要經(jīng)過清洗消毒處理。首先將刀具浸泡在溫水中，然后使用洗潔精對其進行刷洗，直到將刀具上方的雜質(zhì)和油污清洗干凈，再將其撈出晾干，使用棉簽沾取酒精后涂抹刀具即可，在存放刀具時要注意，不能將其放在潮濕的環(huán)境中，以免生銹。新買的刀具第一次如何處理1、進行清洗新買的刀具第一次使用前，要經(jīng)過清洗處理。準(zhǔn)備一個水盆，并向其中倒入溫水，然后將刀具放入其中浸泡五分鐘，再使用沾有洗潔精的海綿擦拭刀具，將上方的油污和污漬清洗干凈即可。2、消毒處理清洗好的刀具要放在通風(fēng)處晾干，然后使用海綿蘸取酒精后，擦拭刀具的手柄以及刀面，對其進行消毒處理，等待酒精揮發(fā)后，再次將刀具放在清水中，清洗一遍即可。3、注意事項在使用刀具后，要及時對其進行清洗，以免刀具切水果或者觸碰油污、汗?jié)n后出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，如果刀具長時間不使用，要向刀面涂上保護油，并將其放在干燥的環(huán)境中，以免刀具破損，無法再次使用。