為適應(yīng)不同的加工工藝要求，切削液有很多品種，按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類。一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液，不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。水基切削液防銹乳化液與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好。一般稀釋為5%~10%的水溶液使用成本較低，使用安全。乳化液＊大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差易受細(xì)菌、霉菌的侵蝕，使用周期短。防銹潤滑劑、乳化液具有較好的潤滑性，缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蝕而分解，使用周期很短。極壓乳化液具有強(qiáng)的極壓澗滑性，可用于攻績、拉削、帶據(jù)等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。油基切削液脂防油(或油性添加劑)+礦物油脂防油對(duì)金屬表面有強(qiáng)的吸附性能具有良好的潤滑性能其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì)，并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜(即“黃槍)一般用于精車軟桿、滾齒、制齒等精密切削加工?；钚詷O壓切削油具有良好的抗燒結(jié)性能和極長潤滑性,可以提高高溫和高床條件下刀具壽命，對(duì)刀具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力。多用于容易啃刀的材科和難加工材料的切削。

刀具縮短法為提高刀具的利用率及抗力強(qiáng)度，將端面刀架的導(dǎo)軌向前移動(dòng)約14mm，同時(shí)將端面刀由原來探出刀夾長約22縮短到約8mm.經(jīng)調(diào)整后端面刀架的導(dǎo)軌平穩(wěn)性增強(qiáng)了，端面刀的抗力強(qiáng)度得到提高，同時(shí)延長了刀具壽命，端面刀使用剩余的長度由原來約90mm縮短到約76mm。增加頂絲緊固法由于裝夾端面刀具的刀架上前后兩個(gè)緊固端面刀的頂絲相距60mm，當(dāng)端面刀長度小于約90mm時(shí)后面的頂絲就無法壓緊端面刀而無法正常使用。對(duì)此在兩頂絲的中間鉆06.5mm的孔，4數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的選擇對(duì)X，Y平臺(tái)驅(qū)動(dòng)可以采用步進(jìn)控制或伺服控制，以步進(jìn)電機(jī)為運(yùn)動(dòng)主體的開環(huán)系統(tǒng)在加速時(shí)間比較長時(shí)會(huì)出現(xiàn)了低速共振、加速過程掉步嚴(yán)重的現(xiàn)象，如果加速時(shí)間過短，電機(jī)啟動(dòng)力矩就不夠，造成控制系統(tǒng)誤差過大，影響了加工精度。如果采用配套的數(shù)字伺服系統(tǒng)，也會(huì)存在輕微掉步現(xiàn)象，但機(jī)床得到了良好的加速度性能，脈沖損失率降低，實(shí)際控制精度效果非常好。在二維控制機(jī)床系統(tǒng)中盡量采用伺服控制系統(tǒng)。刀架經(jīng)改進(jìn)端面刀工作時(shí)不再發(fā)生跑刀現(xiàn)象，端面刀剩余長度由原來約76mm又縮短到約2.2.3兩面開刃法在加工軸承套圈過程中，通常是將端面刀板的一面磨削開刃來使用，其利用率僅達(dá)到50%。為降低刀具材料消耗，根據(jù)端面刀板寬度，將端面刀板上下兩面均開出刀刃，改進(jìn)后的端面刀，不但節(jié)省了磨削刀具的時(shí)間，而且刀具材料的利用率比原來提高一倍。

刀具破損會(huì)對(duì)零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)直接影響整個(gè)孔系的加工，甚至?xí)绊懫渌毒叩恼Ｊ褂?。因此，在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，刀具破損是leyu體育官網(wǎng) 監(jiān)控的重點(diǎn)。 1）刀具破損預(yù)防檢測(cè)。刀具參數(shù)是加工過程中刀具與程序的切入點(diǎn)，刀具參數(shù)的正確性直接關(guān)系著零件能否正常加工。為了預(yù)防刀具在切削過程中出現(xiàn)破損問題，leyu體育官網(wǎng) 對(duì)所使用的的刀具，采用在線機(jī)內(nèi)對(duì)刀的方式。對(duì)刀具的參數(shù)進(jìn)行加工前后對(duì)比檢查，可以有效防止加工過程中產(chǎn)生的刀具破損問題。 2）刀具在線加工檢測(cè)。為了更＊＊控制零件的加工質(zhì)量，采用刀具監(jiān)控軟件，根據(jù)主軸載荷和切削力，對(duì)刀具進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)控，確保了生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中，不會(huì)因刀具問題出現(xiàn)零件報(bào)廢的現(xiàn)象。刀具壽命收集刀具壽命是反映刀具質(zhì)量的重要指標(biāo)，在應(yīng)用過程中，與加工零件的材質(zhì)、裝夾的狀態(tài)、所使用的設(shè)備等條件息息相關(guān)。因此，刀具壽命在使用過程中并不是一個(gè)準(zhǔn)確值，由于生產(chǎn)線加工狀態(tài)基本一致，條件同。因此，leyu體育官網(wǎng) 可以借助軟件，對(duì)刀具的壽命進(jìn)行周期采集和對(duì)比，檢測(cè)出每把刀具的準(zhǔn)確數(shù)值，然后再將數(shù)值輸入到監(jiān)控軟件中，不斷對(duì)比和校正刀具壽命值，這樣采集出來的數(shù)據(jù)才能適用于生產(chǎn)線的加工，并能保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，同時(shí)為后續(xù)同類產(chǎn)品的加工提供準(zhǔn)確的刀具壽命參考值，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會(huì)導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。刀柄壞，主要原因有以下這幾點(diǎn)：1、切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。2、斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞，導(dǎo)致的刀柄變形。3、切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。4、刀柄的氧化和腐蝕。5、備件、配件和連接表面的磨損。那么，該如何判斷何時(shí)更換刀柄呢？檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會(huì)直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應(yīng)該更換刀柄。當(dāng)?shù)侗迦胫鬏S時(shí)，磨損的錐面會(huì)引起偏心定位，這就是所謂的" 跳動(dòng)"。在加工中跳動(dòng)會(huì)引起刀具的過早磨損和失效，還會(huì)引起過度振動(dòng)導(dǎo)致加工表面粗糙度差，此時(shí)就需要額外的加工來對(duì)其進(jìn)行修正。振動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。襯套具有特殊的槽和圖案，能堅(jiān)固地夾緊刀具，因此會(huì)比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會(huì)使刀具更早地失效，當(dāng)襯套磨損明顯時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行替換。如果襯套外徑或內(nèi)徑有任何損傷就應(yīng)該將它替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)其造成損傷，所以要查看內(nèi)徑中的痕跡，一旦發(fā)生損傷，襯套就不能有效地夾緊刀柄，會(huì)導(dǎo)致夾緊力和精度的降低。

刀具涂層：刀具材料可通過涂層處理，涂層的作用就像一層熱屏障，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低得多的熱傳導(dǎo)系數(shù)。實(shí)現(xiàn)“固體潤滑”，減少摩擦和粘接，刀具吸收熱量較少，能承受較高的切削溫度。涂層在干式加工中有幾種功能：將刀具和切削材料隔離，減少摩擦、隔熱；涂層在切削過程中的作用如同在刀具與切屑之間增加了一道力和熱的隔離層，可阻止將熱量傳遞到刀具基體，因而能保證刀具切削刃鋒利，使切削刃硬度不會(huì)很快下降，可大大提高其耐高溫性能；它們通過抑制從切削區(qū)到刀片（刀具）的熱傳導(dǎo)來減緩溫度的沖擊。除刀片有涂層外，也可在高速鋼、硬質(zhì)合金基體上進(jìn)行適宜的涂層，如TiAlN涂層、TiCN涂層、TiAlN+MoS2涂層、類金剛石DLC（Diamond-Like-Carbon）涂層等，它們的性能對(duì)比如圖所示。因此，刀具表面有涂層，可減小切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)。刀具壽命的選擇原則在干式加工選擇刀具時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分為＊高生產(chǎn)率刀具壽命和＊低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)＊少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本＊低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些；對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些；對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤其應(yīng)保證刀具可靠性。選擇刀具壽命時(shí)應(yīng)在刀具幾何角度、材料和涂層各方面綜合考慮，且由于加工工件材料的不同，選擇刀具的幾何角度和涂層也不同。