1、改進(jìn)刀具幾何角度刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。2、合理選擇切削用量切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長刀具的使用壽命。3、使用冷卻潤滑液冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長刀具壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。4、合理選擇刀具材料工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。5、加強(qiáng)日常保養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，進(jìn)行徹底的清掃。定期進(jìn)行刀具精度的維護(hù)保養(yǎng)。確認(rèn)刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝與拆卸的時候，對泄露臟污及時進(jìn)行清掃。

鉆削中心由于刀具數(shù)量多、刀具磨損快等特點(diǎn)，往往出現(xiàn)因未能及時更換刀具，而因刀具破損導(dǎo)致工件報廢，或過早更換刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC 系統(tǒng)來進(jìn)行刀具壽命的統(tǒng)計和警告是解決上述問題的＊佳辦法。刀具壽命管理功能由刀具組號、刀具號、刀具壽命值、刀具補(bǔ)償量指定代碼組成。刀具壽命管理的設(shè)定有兩種方法：一種是界面手動配置，一種是程序自動配置。對于相同刀庫配置的批量機(jī)臺，leyu體育官網(wǎng) 推薦使用程序自動配置。可參考文檔中的步驟，獨(dú)立完成刀具壽命管理功能的配置。1.配置參數(shù)設(shè)置刀具組數(shù)6813=16（可修改，此處設(shè)定刀庫刀具組數(shù)）設(shè)置刀具壽命管理忽略號6810=0（鉆攻機(jī)上務(wù)必設(shè)為0）設(shè)置壽命記數(shù)的M 代碼6811=6設(shè)置刀具壽命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改換刀宏程序在宏程序中，找到Z 軸返回第二參考點(diǎn)的程序段，在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中，將M6 的譯碼信號，直接導(dǎo)通G4.3，結(jié)束應(yīng)答。將刀具壽命報警信號（F64.0）接通外部報警地址，并編輯報警信息，如“刀具壽命已到”。

1.刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2.崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3.熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。 4.切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5.熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6.積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7.月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8.斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。不斷發(fā)展的＊佳刀具基體、涂層和切削刃制備技術(shù)對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關(guān)重要。這些要素，加上在可轉(zhuǎn)位刀片上采用的斷屑槽和轉(zhuǎn)角圓弧半徑，決定了每種刀具對于不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的＊佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經(jīng)濟(jì)、更可靠。

在制定項(xiàng)目工作中，常常要對刀具使用壽命做一個估算，將此作為預(yù)算、規(guī)劃的參考依據(jù)。通常應(yīng)該對相同行業(yè)，相同產(chǎn)品類似加工形式刀具消耗情況調(diào)查和了解，以此作為基礎(chǔ)，進(jìn)行成熟度、準(zhǔn)確性評估后，做出本企業(yè)相應(yīng)刀具壽命的預(yù)定值。但因種種原因，很多時候希望用更直接的形式，得到刀具壽命數(shù)據(jù)。泰勒公式在機(jī)械加工專業(yè)理論學(xué)科內(nèi)，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式來表示刀具耐用度（T）與線速度(V)之間的關(guān)系。VTm=C1，稱為T-V關(guān)系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削條件有不同的系數(shù)和指數(shù)?？梢栽陔p曲線坐標(biāo)系內(nèi)劃出不同的刀具耐用度關(guān)系圖表，叫做T-V圖。同樣，還有T與f（進(jìn)給量）,ap（切深）的關(guān)系式、圖表。泰勒公式被用在課堂上和實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，很少有在工廠使用。工廠習(xí)慣用估算的方法來得到刀具耐用度，或者叫刀具壽命。一般有以下幾種估算方法：01按切削時間計：金屬切削刀具行業(yè)內(nèi)，以刀具壽命15分鐘來推薦切削線速度。在實(shí)際使用時，一般取刀具品牌制造廠推薦值的75%，此時刀具壽命約為60分鐘。一個刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)N - 刀具壽命，可加工工件數(shù)，單位：個V – 刀具選用切削線速度，單位：米/分鐘f – 加工時的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工件工件直徑，單位：毫米h - 加工長度，毫米N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按上述條件計算，每刃可加工57個工件。02以切削距離計：切削距離是指，假設(shè)一個刀刃，在一個非常大的工件上連續(xù)不斷地按一定的速度切削，這把刀從開始到失效所走過的路程全長，稱為切削距離壽命。用L來表示。一個刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算：N=(318300XLXf)/(DXh)N - 刀具壽命，可加工工件數(shù)，單位：個L - 切削距離預(yù)計壽命，單位：千米f – 加工時的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工工件直徑，單位：毫米h - 加工長度，毫米

PCBN刀具在使用過程中會產(chǎn)生正常磨損和非正常磨損。PCBN刀具的正常磨損形式主要有氧化磨損、相變磨損、摩擦磨損、粘結(jié)磨損、微崩刃型磨損、剝落磨損等，且各種磨損因素相互影響、相互促進(jìn)。PCBN刀具非正常磨損的影響因素主要有切削用量和刀片幾何參數(shù)選擇不當(dāng)、加工系統(tǒng)剛性不足等。為提高PCBN刀具壽命，針對PCBN刀具在實(shí)際使用中常見的磨損形式和破損現(xiàn)象，可采取以下具體措施予以改善：1.后刀面磨損改善措施：①提高切削線速度；②增大工件進(jìn)給率；③增大切削深度；④檢查刀片切削點(diǎn)是否位于中心高處；⑤如被加工材料為鑄鐵，應(yīng)檢查其鐵素體含量是否在控制范圍內(nèi)。2.月牙洼磨損改善措施：①降低切削速度；②減小工件進(jìn)給率。3.切削捶擊改善措施：①提高切削速度；②降低切削進(jìn)給率；③改進(jìn)刀具切削前角(如改用圓刀片等)。4.刃口崩碎改善措施：①采用刃口有倒刃或經(jīng)研磨處理的刀片；②降低切削速度或盡可能避免斷續(xù)切削；③提高工藝系統(tǒng)剛性；④如斷續(xù)切削不可避免(如加工表面有孔、槽等)，則應(yīng)對相應(yīng)的切削進(jìn)入部位作預(yù)倒角處理；⑤改變切削線速度以優(yōu)化切削狀況，避免振動。5.銑削時刀片前刀面剝落改善措施：①減小刀具切入角(＊好小于20°)；②盡可能采用逆銑方式；③避免使用冷卻液；④提高切削速度。6.刀口嚴(yán)重崩刃改善措施：①減小切削深度或加工余量以降低切削載荷；②降低切削速度；③適當(dāng)加大刀尖圓角半徑(甚至可采用圓刀片)；④采用經(jīng)過倒刃或研磨刃口的刀片；⑤檢查刀片安裝是否正確、可靠，安裝面是否完好(特別是整體CBN刀片)；⑥檢查刀片切削刃口中心高是否正確。