作為重要的實體經(jīng)濟行業(yè)，機械制造業(yè)有著自己的一套行業(yè)規(guī)則。其中一條，就是對于刀具管理的重視。機械制造類企業(yè)關(guān)注的重點往往在刀具管理上，因為由于刀具管理而產(chǎn)生的成本控制與產(chǎn)品盈利將直接影響企業(yè)的整體效益和綜合競爭力。因此，如何提高刀具的經(jīng)濟效益，提高刀具的可靠性和維修性，減少故障，使企業(yè)獲得更大的、穩(wěn)定的盈利也是大部分機械制造類企業(yè)長期關(guān)注的內(nèi)容。除此之外，刀具的管理還有以下幾點重要性：一、好的刀具管理可以幫助提升設(shè)備的使用壽命。不同的刀具有著不同的特性，包括材質(zhì)、型號等。而刀具管理的一個很重要的任務(wù)就是幫助設(shè)備挑選出＊合適的刀具。切削效果可以體現(xiàn)在平行度、粗糙度以及切削參數(shù)上，而通過好的刀具管理，可以提升設(shè)備的刀具壽命。二、刀具管理是影響設(shè)備單位產(chǎn)量的直接因素leyu體育官網(wǎng) 知道，在刀具切削中，有一個參數(shù)為進給量（F）。進給量（F）的定義為每分鐘工作臺移動的距離。合適的刀具可以在很大程度上提高這個參數(shù)，也就是提高設(shè)備的單位產(chǎn)量。而選擇合適的刀具的過程，就是刀具管理的很重要的一部分。因此，只有做好刀具管理，才能提高設(shè)備單位的產(chǎn)量。三、刀具管理可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本刀具是易耗品，但并不是廉價的易耗品。通過刀具管理，減少刀具耗損率，降低維修費用，很大程度上為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。而為企業(yè)節(jié)省人力成本的方式，＊為大家所接受的，是刀具管理外包。因此，若既想為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，又想為企業(yè)節(jié)省人力成本，＊好的方法是選擇刀具管理外包。

　無論采用哪種加工方法，其目的是為了＊大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。如采用擺線走刀和大進給銑削等方法均能提高其加工效率，延長刀具壽命。第一：充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機床和刀具，應(yīng)該盡量使用＊利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。第二：適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命＊有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中，鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可＊大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角＊小，延長刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處＊為明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生＊小的切削熱，加工區(qū)域溫度＊低。第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中l(wèi)eyu體育官網(wǎng) 不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。第五，加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙?，使得刀具的每一個有效加工齒能夠＊大限度地保證＊長冷卻時間。加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。

涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括：（1）氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。（2）碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。（3）氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。（4）氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。（5）金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。在涂層工藝中采用新的合金元素可以改善涂層的粘附性和涂層性能。例如，伊斯卡公司的3PSumoTec處理技術(shù)能提高PVD和CVD兩類涂層的韌性、光滑程度和抗崩刃性能。同樣，該工藝還能消除PVD涂層時在涂層表面產(chǎn)生的有害液滴，從而使涂層表面更光滑，使刀片在加工時切削溫度更低、壽命更長、形成更理想的切屑流，以及能采用更高的切削速度。復(fù)合涂層具有很好的耐磨性和抗崩刃性，非常適合用于高速切削鑄鐵的各種刀片牌號，其預(yù)期的切削速度可達到650－1200sfm以上（取決于工件材料的類型和加工條件）。

刀具耐用度：在切削加工時，刀具從鋒利狀態(tài)鈍化到一定程度須加以重磨的連續(xù)使用時間。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)加一的乘積就是刀具壽命，就是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報廢為止的切削時間總和，刀具壽命比道具耐用度時間長。影響刀具耐用度的因素有切削用量，切削速度，切削厚度，切削寬度，刀具的幾何參數(shù)，工件材料， 刀具材料，刀具的刃磨質(zhì)量和潤滑冷卻條件等。其中影響刀具耐用度＊大的是切削速度，所以，想要延長刀具的耐用度，首先要把切削速度降下來，加大切削厚度與切削寬度。這樣既可以提高勞動生產(chǎn)率，又可以延長刀具的耐用度。1、磨料磨損磨料磨損是由于切屑或工件表面一些微小的硬質(zhì)點，如碳化鐵、其他碳化物以及積屑瘤碎片等硬粒，在刀具表面上刻劃出溝紋而造成的磨損，特別是低速下工作的刀具，磨料磨損是主要原因。2、黏結(jié)磨損黏結(jié)磨損是當(dāng)切屑與前刀面之間在較高的溫度和一定的壓力下，分子間的吸附力使切屑底層與前刀面黏結(jié)在一起，由于刀具表面層的疲勞、熱應(yīng)力等原因，切屑在流出時將刀具表面層材料顆粒帶走而造成磨損。3、相變磨損相變磨損是刀具在切削溫度高于相變溫度時，其金相組織由回火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w、回火索氏體等組織，硬度大大降低，從而使磨損加劇。4、擴散磨損擴散磨損是更高溫度下產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，隨擴散磨損是在更高溫度下產(chǎn)生的一種現(xiàn)象。在摩擦副中某些化學(xué)元素在固體狀態(tài)下互相擴散到對方那里去，改變了原有材料的結(jié)構(gòu)，使刀具材料變得脆弱，加速刀具的磨損。

　　切削三要素包括：切削速度、進給量、切削深度，其中對刀具的使用壽命影響＊大的是切削速度，其次為進給量，切削深度影響＊小。所以，要想延長刀具的使用壽命，提高加工效率，首先要調(diào)節(jié)的是對刀具使用壽命影響＊小的切削深度，其次為進給量，＊后才是調(diào)節(jié)切削速度。其主要原因是影響刀具使用壽命的主要因素是切削溫度，切削熱。刀具磨損后影響加工質(zhì)量，增加刀具材料的消耗及加工成本，因而必須根據(jù)加工情況，規(guī)定一個＊大的允許磨損量，這就是刀具的磨鈍標準。刀具壽命是指一把新刀具到報廢為止所經(jīng)歷的切削時間，是刀具耐用度和重磨次數(shù)加一后所得的乘積。影響刀具壽命的因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。刀具壽命是指刀具從初次使用到＊后將刀頭短的沒法再刃磨、或者沒法裝夾使用的整個使用時間，稱為刀具的使用壽命。刀具的磨鈍標準是指刀具在正常使用時，切屑的形狀與顏色有了顯著的改變；切削力增大，出現(xiàn)一些不正常的振動及聲響；加工出零件的表面光潔度顯著下降或精度超出公差等現(xiàn)象。刀具的磨損標準確定后，刀具的使用壽命還與切削時的吃刀量、切削速度以及所加工材料的強度、硬度等有關(guān)。如果切削速度不高，吃刀量不大，加工材料的強度、硬度不高，刀具就可以使用的時間很長。刀具的使用壽命就會延長。