刀具對(duì)于立式加工中心來(lái)說(shuō)非常重要，它是所有加工工序的執(zhí)行者，因此刀具也具有了易耗易損的特質(zhì)。刀具發(fā)生破損會(huì)對(duì)切削刃發(fā)生影響，產(chǎn)生不良的切削狀態(tài)。leyu體育官網(wǎng) 要對(duì)刀具破損的成因足夠重視，從而通過(guò)辦法減少刀具破損帶來(lái)的不良影響。當(dāng)?shù)毒咂茡p表現(xiàn)在切削刃或刀尖崩碎時(shí)這種破損方式常發(fā)生在切削條件惡劣的環(huán)境之下，常常由刀刃微崩發(fā)展而來(lái)，刀具完全喪失切削能力后不得不能停止工作。刀片或刀具折斷當(dāng)切削用量過(guò)大產(chǎn)生沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂現(xiàn)象發(fā)生。由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。防止刀具發(fā)生破損的方法1）合理的刀具選擇。在工件批量生產(chǎn)之前，要針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類(lèi)和牌號(hào)。在保證一定硬度和耐磨性的前提下，必須兼顧刀具材料具有必要的韌性；2）正確設(shè)置刀具幾何參數(shù)。加工過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度參數(shù)，保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上按一定的角度磨出一個(gè)較窄的平面，這個(gè)被稱為負(fù)倒棱的較窄平面是防止崩刀的有效措施；3）嚴(yán)格的焊接工藝保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來(lái)的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無(wú)裂紋；通過(guò)正確的預(yù)防立式加工中心的刀具壽命可以得到有效的延長(zhǎng)。

1刀具壽命如何提高刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進(jìn)一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線速度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)降低刀具壽命）。2提高刀具壽命并不一定是可行之路在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時(shí)間也相應(yīng)增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會(huì)增加，反而工件加工成本會(huì)增加。需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。3哪些因數(shù)影響刀具壽命線速度線速度對(duì)刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來(lái)的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來(lái)的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。每家公司的刀具，線速度都不相同，可從該公司提供的相關(guān)樣本中進(jìn)行初步查找，再在加工時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，即可達(dá)到一個(gè)比較理想的效果。切深切深對(duì)刀具壽命的影響沒(méi)有線速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí)，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時(shí)，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過(guò)槽型的切削范圍。進(jìn)給相比較線速度和切深，進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響＊小，但對(duì)工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工時(shí)，加大進(jìn)給可以提高余量的去除率；精加工時(shí)，降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進(jìn)給，提高加工效率。振動(dòng)振動(dòng)是除三大切削要素外，對(duì)刀具壽命影響＊大的因素。振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長(zhǎng)度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時(shí)的切削力，導(dǎo)致加工時(shí)刀具在工件表面不停的振動(dòng)所致。要消除或減小振動(dòng)必須要綜合考慮。刀片材質(zhì)工件加工時(shí)，leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會(huì)相同。

刀具耗用管理（1）可按車(chē)間、按設(shè)備、按時(shí)間段統(tǒng)計(jì)換刀數(shù)量。（2）記錄查詢機(jī)臺(tái)號(hào)、刀號(hào)、換刀時(shí)間、累計(jì)加工量、累計(jì)加工時(shí)間、壽命利用率等。刀具壽命管理（1）統(tǒng)計(jì)正在機(jī)臺(tái)上使用的刀具當(dāng)前的壽命利用比例；（2）對(duì)壽命即將消耗殆盡的刀具進(jìn)行更換預(yù)警；可按車(chē)間、按設(shè)備統(tǒng)計(jì)換刀數(shù)量。

1、刀具材料　　刀具材料是決定刀具切削性能的＊根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大?！　〉毒卟牧显接?，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，越容易崩。硬度和韌性是相互矛盾的，也是刀具生產(chǎn)廠家所應(yīng)解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，如何平衡硬度和韌度一直是各大廠家苦心研究的課題。2、刀具幾何角度　　刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，刀具也不容易崩口3、刀具的槽形　　選擇適合的槽形有助于提高刀具的耐磨性，現(xiàn)在市場(chǎng)上比較通用的款是帶點(diǎn)，這款刀片適合機(jī)床性能比較好的機(jī)床。如果機(jī)床性能比較差，選用帶圓弧形的角度比較大的會(huì)比較好，這種刀具比較鋒利，加工不銹鋼也適合這種刀具。4、刀具涂層　　涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。

　　1.根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼刀具?！　?.陶瓷刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）?！　?.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液?！　×⒎降鸬镀话氵m用加工硬度大于450HBS的冷硬鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼，以及硬度不小于350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件?！　?.刀具監(jiān)控從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間?！　?.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。