1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料刀具磨損在各個面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對于低速切削時，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴(yán)重。2）冷焊磨損切削時，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而會發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運動，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。根據(jù)實驗表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強；多相金屬比單向金屬小；金屬化合物比單質(zhì)冷焊傾向??；化學(xué)元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質(zhì)合金低速切削時冷焊比較嚴(yán)重。

目前,很多數(shù)控系統(tǒng)都具備刀具壽命管理功能,可是由于20年代初期,國內(nèi)人工成本普遍不高,很多企業(yè)在配置生產(chǎn)設(shè)備時自動化水平不高,因此對數(shù)控機床壽命的管理功能使用不是很強烈。但隨著近幾年國內(nèi)人工成本普遍提高,很多企業(yè)在選擇機床時傾向于購買單機自動化或柔性自動化生產(chǎn)線等設(shè)備,減少對操作者數(shù)量的依賴,因此數(shù)控機床的刀具壽命管理功能在自動生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用,不僅能夠提高設(shè)備的使用效率,還能夠幫助企業(yè)更加合理的使用刀具控制生產(chǎn)成本。這條柔性生產(chǎn)線由一個桁架機械手和兩臺CAK3650d數(shù)控車床組成,能夠加工不同規(guī)格的密封圈,桁架機械手從料倉中取出待加工工件,按藝加工順序在A機床上加工完密封圈的A面,機械手自動將該零件從A機床上取下,實現(xiàn)翻面動作將該零件安放到B機床,加工完B面后,機械手將其取下同時換上另-個工件,將成品放回成品料倉,而復(fù)始實現(xiàn)整個加工過程無人化。

作為重要的實體經(jīng)濟(jì)行業(yè)，機械制造業(yè)有著自己的一套行業(yè)規(guī)則。其中一條，就是對于刀具管理的重視。機械制造類企業(yè)關(guān)注的重點往往在刀具管理上，因為由于刀具管理而產(chǎn)生的成本控制與產(chǎn)品盈利將直接影響企業(yè)的整體效益和綜合競爭力。因此，如何提高刀具的經(jīng)濟(jì)效益，提高刀具的可靠性和維修性，減少故障，使企業(yè)獲得更大的、穩(wěn)定的盈利也是大部分機械制造類企業(yè)長期關(guān)注的內(nèi)容。除此之外，刀具的管理還有以下幾點重要性：一、好的刀具管理可以幫助提升設(shè)備的使用壽命。不同的刀具有著不同的特性，包括材質(zhì)、型號等。而刀具管理的一個很重要的任務(wù)就是幫助設(shè)備挑選出＊合適的刀具。切削效果可以體現(xiàn)在平行度、粗糙度以及切削參數(shù)上，而通過好的刀具管理，可以提升設(shè)備的使用刀具壽命。二、刀具管理是影響設(shè)備單位產(chǎn)量的直接因素leyu體育官網(wǎng) 知道，在刀具切削中，有一個參數(shù)為進(jìn)給量（F）。進(jìn)給量（F）的定義為每分鐘工作臺移動的距離。合適的刀具可以在很大程度上提高這個參數(shù)，也就是提高設(shè)備的單位產(chǎn)量。而選擇合適的刀具的過程，就是刀具管理的很重要的一部分。

目前的涂層技術(shù)包括： ①氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。　?、谔嫉仯═iCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度?！　、鄣X鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工?！　、艿t（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案?！　、萁饎偸繉樱航饎偸繉涌梢燥@著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能?！　〗陙?，PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力。

　　在一些精密的高強度加工中（例如，拉削、攻絲、深孔和鉆削），需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液?！　。?）工具鋼刀具的耐熱溫度在 200～300℃，耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、低濃度的切削液?！　。?）高速鋼刀具進(jìn)行高速粗切削時，切削量大，并產(chǎn)生大量的切削熱，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度?！　。?）硬質(zhì)合金刀具熔點和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用油基切削液。根據(jù)刀具壽命要求如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應(yīng)增大切削液的流量，保證充足的冷卻潤滑?！　。?）陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。