刀具管理模塊，通過(guò)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具更換和刀具壽命，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)刀具管理實(shí)時(shí)化、信息化、有序化，避免違規(guī)使用、減少過(guò)程浪費(fèi)、優(yōu)化刀具選型等。機(jī)加工企業(yè)刀具管理面臨的具體問(wèn)題：1、 刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命缺乏系統(tǒng)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確導(dǎo)致?lián)Q刀過(guò)早或過(guò)晚，造成刀具浪費(fèi)或品質(zhì)不良浪費(fèi)；2、 刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命到了，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導(dǎo)致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、 針對(duì)刀具供應(yīng)商缺乏系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商選型難、降價(jià)難。

一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料，選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具壽命＊大化，如何將刀具的磨損降低＊低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的＊關(guān)鍵的一個(gè)因素！也可以理解為高溫會(huì)加速分子原子的運(yùn)動(dòng)，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來(lái)進(jìn)行描述！此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對(duì)以上這些刀具磨損，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什么呢？大家可以看下面的這個(gè)公式，采用YT5刀具切削時(shí)，T為刀具壽命或耐用度！C為系數(shù)其中：切削速度對(duì)T的影響是＊大的，其次是進(jìn)給和背吃刀量！

1. 線速度線速度對(duì)刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來(lái)的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來(lái)的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。線速度在粗加工和精加工時(shí)的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對(duì)刀具壽命的影響沒(méi)有線速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí)，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時(shí)，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過(guò)槽型的切削范圍。如果切深過(guò)大，刀具無(wú)法承受切削力，導(dǎo)致刀具崩刃；如果切深過(guò)小，刀具只是在工件表面進(jìn)行刮削和擠壓，導(dǎo)致后刀面嚴(yán)重磨損，從而降低刀具壽命。3. 進(jìn)給相比較線速度和切深，進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響＊小，但對(duì)工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工時(shí)，加大進(jìn)給可以提高余量的去除率；精加工時(shí)，降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進(jìn)給，提高加工效率。4. 振動(dòng)振動(dòng)是除三大切削要素外，對(duì)刀具壽命影響＊大的因素。振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長(zhǎng)度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時(shí)的切削力，導(dǎo)致加工時(shí)刀具在工件表面不停的振動(dòng)所致。要消除或減小振動(dòng)必須要綜合考慮。刀具在工件表面振動(dòng)可以理解為刀具與工件之間不停地進(jìn)行敲擊，而不是正常的切削，會(huì)使刀尖產(chǎn)生一些微小的裂紋和崩刃，而這些裂紋和崩刃又導(dǎo)致切削力加大，使振動(dòng)進(jìn)一步加劇，反過(guò)來(lái)進(jìn)一步增大裂紋和崩刃的程度，使刀具壽命大幅度降低。5. 刀片材質(zhì)工件加工時(shí)，leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會(huì)相同。加工鋼件要用到鋼件刀片，加工鑄件要用到鑄件刀片，加工淬硬鋼要用到CBN刀片等等。6. 刀片使用次數(shù)刀具使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時(shí)或用冷卻水冷卻，又會(huì)使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi)，使刀片不停地?zé)崦浝淇s，導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。在刀片用第一個(gè)刃加工時(shí)，刀具壽命正常；但隨著刀刃使用的增加，裂紋會(huì)擴(kuò)展到其他刀刃，導(dǎo)致其他刀刃的壽命降低。

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。切削刃或刀尖崩碎這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。刀片或刀具折斷當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過(guò)大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報(bào)廢。