刀具管理模塊，通過在線實時監(jiān)控刀具更換和刀具壽命，幫助企業(yè)實現(xiàn)刀具管理實時化、信息化、有序化，避免違規(guī)使用、減少過程浪費、優(yōu)化刀具選型等。機加工企業(yè)刀具管理面臨的具體問題：1、 刀具標準壽命缺乏系統(tǒng)準確的數據依據，標準不準確導致?lián)Q刀過早或過晚，造成刀具浪費或品質不良浪費；2、 刀具標準壽命到了，現(xiàn)場技術員改數據繼續(xù)使用，導致品質不良，客戶稽查處罰；3、 針對刀具供應商缺乏系統(tǒng)嚴謹的刀具質量統(tǒng)計數據，供應商選型難、降價難。

一般數控刀片選擇的原則就是根據工件材料，選擇合適的刀片材質和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具壽命＊大化，如何將刀具的磨損降低＊低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的＊關鍵的一個因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運動，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來進行描述！此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對以上這些刀具磨損，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什么呢？大家可以看下面的這個公式，采用YT5刀具切削時，T為刀具壽命或耐用度！C為系數其中：切削速度對T的影響是＊大的，其次是進給和背吃刀量！

1. 線速度線速度對刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。線速度在粗加工和精加工時的數據并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質量。但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導致刀具崩刃；如果切深過小，刀具只是在工件表面進行刮削和擠壓，導致后刀面嚴重磨損，從而降低刀具壽命。3. 進給相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響＊小，但對工件的表面質量影響＊大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進給，提高加工效率。4. 振動振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響＊大的因素。振動產生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。要消除或減小振動必須要綜合考慮。刀具在工件表面振動可以理解為刀具與工件之間不停地進行敲擊，而不是正常的切削，會使刀尖產生一些微小的裂紋和崩刃，而這些裂紋和崩刃又導致切削力加大，使振動進一步加劇，反過來進一步增大裂紋和崩刃的程度，使刀具壽命大幅度降低。5. 刀片材質工件加工時，leyu體育官網 主要考慮的是工件材質、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會相同。加工鋼件要用到鋼件刀片，加工鑄件要用到鑄件刀片，加工淬硬鋼要用到CBN刀片等等。6. 刀片使用次數刀具使用過程中會產生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時或用冷卻水冷卻，又會使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內，使刀片不停地熱脹冷縮，導致刀片出現(xiàn)細小的裂紋。在刀片用第一個刃加工時，刀具壽命正常；但隨著刀刃使用的增加，裂紋會擴展到其他刀刃，導致其他刀刃的壽命降低。

當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。切削刃或刀尖崩碎這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。