刀具的使用壽命是指在正常使用條件下，刀具從初始狀態(tài)開始到不能繼續(xù)切削工作之間所經(jīng)過的時間或所切削工件的數(shù)量。正確的刀具使用壽命管理可以提高鈑金加工切削效率，節(jié)約刀具和材料成本，避免刀具損壞和工件質(zhì)量問題，提高鈑金加工企業(yè)的競爭力。刀具使用壽命管理的方法包括以下幾個方面：1. 刀具的選擇：在選擇刀具時，應(yīng)根據(jù)加工材料的種類、加工量、形狀和大小等因素綜合考慮，并盡可能選用高品質(zhì)的刀具。2. 刀具的使用：在使用刀具時，應(yīng)嚴格按照加工工藝規(guī)程操作，避免超負荷和不正確的切削條件，如過高的切削速度、進給速度和切削深度等。3. 刀具的維護：刀具的維護是刀具使用壽命管理的重要環(huán)節(jié)，包括刀具的清潔、涂油、檢修、保養(yǎng)、存放等方面，要做好維護工作，延長刀具的使用壽命。針對不同的生產(chǎn)工藝和加工需求，可以制定不同的刀具使用壽命管理辦法，以實現(xiàn)＊大限度地延長刀具使用壽命和提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。1. 刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)：通過安裝刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控每種刀具的實際使用壽命和狀態(tài)，為制定科學(xué)的刀具使用壽命管理計劃提供數(shù)據(jù)支撐。2. 刀具的涂層和切削方式優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)需求和材料特性，可以選擇更加適合的涂層和切削方式，以延長刀具使用壽命和提高加工效率。3. 刀具的定期檢測和維護：對刀具進行定期檢測和維護，及時發(fā)現(xiàn)刀具的損傷和失效，減少事故和不良的加工品質(zhì)，確保生產(chǎn)的正常進行。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時的振動會降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時確保盡可能長的刀具壽命。3、影響刀具壽命的因素（1）、線速度線速度對刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個公司的刀具具有不同的線速度。您可以從leyu體育官網(wǎng) 提供的相關(guān)樣品中進行初步搜索，在加工過程中根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點線速度數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。（2）、切削深度切削深度對刀具壽命的影響不如線速度。每個凹槽具有相對較大的切削深度。粗加工時，應(yīng)盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會劃傷工件表面并放氣。（3）、進給量與線速度和切削深度相比，進給對刀具壽命的影響很小，但對工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進給量來提高毛坯的去除率。在精加工時，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振動除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質(zhì)在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。對于同樣的工件，如果是連續(xù)加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時間?？s短。對于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。（6）、使用的刀片數(shù)量刀具在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當(dāng)?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時，刀片會冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導(dǎo)致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。

怎么評估刀具的合理壽命？在機加工行業(yè)中，評估刀具壽命的合理是非常重要的，因為它可以幫助控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，可以通過以下幾個維度，評估刀具的合理壽命：增加切削時間：記錄刀具在切削操作中的總運行時間，通常以分鐘為單位。通過對比該運行時間與刀具制造商提供的刀具壽命時間指導(dǎo)，可以評估刀具的合理壽命，若到達設(shè)定時間后加工表現(xiàn)無異常，正?？梢栽黾?%-10%的時間，循環(huán)幾次可評估合理的時間壽命。刀具磨損和損傷：定期檢查和評估刀具的磨損程度和損傷情況。如果刀具表面磨損過多、切削邊緣產(chǎn)生明顯缺口或刃口開始出現(xiàn)裂紋等，這可能意味著刀具需要更換，也意味著刀具在當(dāng)前的加工參數(shù)下，已經(jīng)到壽，并將該壽命通過工件數(shù)、加工時長的維度記錄。切削力和功耗：通過監(jiān)測切削力和功耗變化來評估刀具的狀況。當(dāng)?shù)毒吣p或損壞時，切削力和功耗通常會增加（通常叫做切削阻力，這時候切削阻力會變大，有切不動的感覺，具體表現(xiàn)在機床的聲音變大，或者機床主軸的震動會大）。定期進行切削力和功耗的測量，并對其進行比較，可以幫助確定刀具何時需要更換。產(chǎn)品質(zhì)量：刀具磨損或失效可能會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。通過監(jiān)測產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和其他關(guān)鍵指標(biāo)，可以評估刀具是否影響了產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能需要考慮更換刀具。記錄、解決每一次壽命不達問題針對壽命不達的核心問題進行定位與解決。蘇州諾而為的刀具管理系統(tǒng)經(jīng)過多年的累積和客戶使用的實踐，真正落實了從工藝標(biāo)準到動態(tài)定位壽命，并統(tǒng)計與分析異常狀態(tài)，以此達到不斷提升刀具壽命的能力。做好刀具壽命管理，是機加工企業(yè)刀具管理重要的一環(huán)，是提質(zhì)增效，有效降低刀具綜合應(yīng)用成本的途徑之一。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報廢的時間或從工件表面的實際長度算起的時間。刀尖加工時間是刀具企業(yè)計算刀具壽命的一個關(guān)鍵評價指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計算出相應(yīng)的線速度與進給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進一步提高？可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價。線速度越低，刀具壽命增加越明顯。2、提高刀具壽命有實際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時確保盡可能長的刀具壽命。3、影響刀具壽命的因素（1）、線速度線速度對刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個公司的刀具具有不同的線速度。您可以從leyu體育官網(wǎng) 提供的相關(guān)樣品中進行初步搜索，在加工過程中根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點線速度數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。（2）、切削深度切削深度對刀具壽命的影響不如線速度。每個凹槽具有相對較大的切削深度。粗加工時，應(yīng)盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會劃傷工件表面并放氣。（3）、進給量與線速度和切削深度相比，進給對刀具壽命的影響很小，但對工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進給量來提高毛坯的去除率。在精加工時，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振動除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質(zhì)在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。對于同樣的工件，如果是連續(xù)加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時間?？s短。對于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。（6）、使用的刀片數(shù)量刀具在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當(dāng)?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時，刀片會冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導(dǎo)致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。4、刀具壽命內(nèi)加工的工件數(shù)量能否增加？由于刀具壽命為15～20分鐘，刀具的有效切削長度決定了刀具壽命范圍內(nèi)實際加工的工件數(shù)量。增加工件吞吐量意味著減少單個工件的加工時間和切割長度。通過適當(dāng)調(diào)整刀具的切削參數(shù)，可以縮短工件的加工時間。在合理的線速度范圍內(nèi)適當(dāng)提高線速度并不能減少工件的加工長度，但可以縮短工件的加工時間。通過增加切削深度，可以減少粗加工次數(shù)，縮短被加工材料的有效切削長度，縮短加工時間。此外，通過適當(dāng)提高進給速度，可以有效減少切削長度，縮短加工時間。

在制定項目工作中，常常要對刀具使用壽命做一個估算，將此作為預(yù)算、規(guī)劃的參考依據(jù)。通常應(yīng)該對相同行業(yè)，相同產(chǎn)品類似加工形式刀具消耗情況調(diào)查和了解，以此作為基礎(chǔ)，進行成熟度、準確性評估后，做出相應(yīng)刀具壽命的預(yù)定值。一般的數(shù)控機床本身不具體記錄刀具壽命，但數(shù)據(jù)機床都可以設(shè)定一個壽命值。刀具在選型和測試的過程中往往可以和刀具提供者一起確定一個常規(guī)的當(dāng)前加工場景下的可生產(chǎn)刀具壽命。該壽命有兩種表達方式：如被加工材料屬于難加工材料且耗刀換刀時間短的，可采用加工工作的數(shù)量作為刀具壽命的設(shè)定值；如被加工材料屬于易加工材料即換刀時間很長的，如鋁合金等材料，可采用加工工時作為刀具壽命的設(shè)定值。數(shù)據(jù)機床是可以將工作數(shù)量、工時時間作為刀具壽命的設(shè)定值輸入進數(shù)據(jù)系統(tǒng)的。機床會采用自動計數(shù)或計時長的方式來完成刀具壽命的統(tǒng)計。但在此過程中，若因材料、加工參數(shù)、工人、機床、刀具等原因?qū)е聣勖贿_出現(xiàn)的加工異常是數(shù)控機床不能控制的，需要工人根據(jù)實際情況選擇停機增加零件的檢測。

刀具壽命隨著零部件制造商不斷提高生產(chǎn)率，客戶通常每年都會提出降低加工完成的零部件價格的要求，這就對零部件制造商的利潤率提出了挑戰(zhàn)。為了自己的生存和發(fā)展，零部件制造商必須不遺余力地降低生產(chǎn)成本，改進的途徑包括：提高員工勞動生產(chǎn)率、延長刀具壽命、改善耗材管理、降低能源消耗等。＊初的突破源于對攻絲和螺紋質(zhì)量的研究。通過在顯微鏡下對絲錐切削刃進行放大檢查，發(fā)現(xiàn)其上粘附有一些微小顆粒。分析結(jié)論是，這些金屬顆粒來自于鋁合金工件材料，盡管它們非常細小，但仍然會阻礙絲錐有效地切削螺紋。事實證明，通過提高冷卻液壓力來去除這些金屬顆粒的設(shè)想并不正確。隨后，提出了采用機械操作方式——用帶有尼龍刷毛的刷子清刷絲錐的方案，而且在每一次攻絲循環(huán)時都必須進行這種操作。為了避免在加工中心上清刷絲錐造成攻絲循環(huán)中斷而耗費時間，他們將尼龍刷安裝在夾具上，并通過加工編程，使在每次攻絲循環(huán)開始之前，絲錐都緊靠著固定的尼龍刷對切削刃進行一次清刷。其結(jié)果是，操作工人反映，對加工后螺紋工件的檢測結(jié)果表明，螺紋質(zhì)量明顯提高，螺紋表面清潔，無缺陷和微小毛刺。甚至在超過了規(guī)定刀具壽命(為便于管理刀具庫存，針對所用每種刀具確定的使用壽命)之后，螺紋質(zhì)量仍能保持合格。通過在每次加工循環(huán)開始時或結(jié)束后清刷切削刃，可使刀具壽命提高2-4倍不等。對可轉(zhuǎn)位陶瓷銑刀片也進行了超過6個月的試驗。清刷刀具切削刃的優(yōu)勢包括提高零件質(zhì)量、延長刀具壽命、減少刀具庫存，以及因降低了換刀頻率而增加機床的加工時間。為了進一步延長刀具壽命，技術(shù)人員也嘗試過用含有磨料(如氧化鋁或碳化硅磨料)的刷子來清刷切削刃，不過該方法并不成功，在所有情況下，刀具壽命反而有所降低。