在機加工行業(yè)中，評估刀具的合理壽命是非常重要的，因為它可以幫助控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。以下是一些常見的方法，用于評估刀具的合理壽命：1.增加切削時間：記錄刀具在切削操作中的總運行時間，通常以分鐘為單位。通過對比該運行時間與刀具制造商提供的刀具壽命時間指導，從而評估刀具的合理壽命，若到達設(shè)定時間后加工表現(xiàn)無異常，正?？梢栽黾?%-10%的時間，循環(huán)幾次可評估合理的時間壽命。2.刀具磨損和損傷：定期檢查和評估刀具的磨損程度和損傷情況。如果刀具表面磨損過多、切削邊緣產(chǎn)生明顯缺口或刃口開始出現(xiàn)裂紋等，這可能意味著刀具需要更換，也意味著刀具在當前的加工參數(shù)情況下，已經(jīng)到達壽命。同時要將該壽命通過工件數(shù)、加工時長兩個維度進行記錄。3.切削力和功耗：通過監(jiān)測切削力和功耗變化來評估刀具的狀況。當?shù)毒吣p或損壞時，切削力和功耗通常會增加（通常叫做切削阻力，這時候切削阻力會變大，有切不動的感覺，具體表現(xiàn)在機床的聲音變大，或者機床主軸的震動會大）。定期進行切削力和功耗的測量，并對其進行比較，可以幫助確定刀具何時需要更換。4.產(chǎn)品質(zhì)量：刀具磨損或失效可能會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。通過監(jiān)測產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和其他關(guān)鍵指標，可以評估刀具是否影響了。

在金屬切削加工中，刀具/工件界面處的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的能量和摩擦，轉(zhuǎn)化為熱量，而通常這些熱量的80%都被切屑帶走(這一比例的變化主要取決于切削速度)，其余大約20%的熱量則傳入刀具之中，熱量和溫度是刀具磨損的根本。1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高端裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動機等生產(chǎn)企業(yè)。2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經(jīng)磨損。6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產(chǎn)生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損。此外，刀具切出時工件產(chǎn)生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標準。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。刀尖加工時間是刀具公司計算刀具壽命的主要考核指標。一般以每個刀刃連續(xù)加工15-20分鐘為刀具的使用壽命。刀具壽命由每個公司在實驗室中相對理想的狀態(tài)下測算出來。根據(jù)不同的工件材質(zhì)、不同的切削深度和進給量，按每個刀刃連續(xù)加工15-20分鐘進行計算，算出相應(yīng)的線速度與進給的關(guān)系，即構(gòu)成了相應(yīng)的切削參數(shù)表，所以每家公司的切削參數(shù)表也都不相同。刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線速度過低，會導致加工時產(chǎn)生振動，會降低刀具壽命）。

在車間內(nèi)制定刀具維護例行程序?qū)⒀娱L車削刀具壽命，避免問題發(fā)生并節(jié)約成本。檢查刀片座確保刀片座在加工或處理過程中沒有受到損壞，這一點非常重要。刀座是否由于磨損而尺寸過大。刀片是否能在刀座側(cè)面正確定位。用一個0.02 mm (0.0008英寸) 的計量器檢查間隙刀墊與刀座底部之間的圓角處不允許有間隙刀墊是否損壞。切削區(qū)域內(nèi)的刀墊圓角不應(yīng)崩裂因斷屑和/或刀片壓印而導致刀墊磨損清潔刀片座確保刀片座上沒有加工時產(chǎn)生的粉塵或切屑。必要時用壓縮空氣清潔刀片座。如果使用帶切削頭的鏜桿，則當更換切削頭時，還必須檢查并清潔切削頭與鏜桿之間的接口。扭矩扳手為了使螺釘夾緊刀柄發(fā)揮＊佳性能，應(yīng)使用扭矩扳手將刀片正確擰緊。使用每種刀柄的推薦扭矩。扭矩過高將對刀具性能產(chǎn)生負面影響并導致刀片和螺釘破裂扭矩過低將導致刀片移動、振動并降低切削質(zhì)量夾緊螺釘請務(wù)必使用扭矩扳手，以確保螺釘被正確擰緊。涂抹足量的螺釘潤滑劑以防止螺釘卡死。應(yīng)在螺紋上以及螺釘頭表面涂抹潤滑劑。更換磨損或損壞的螺釘。

（1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料刀具破損，但對于低速切削時，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。（2）冷焊磨損切削時，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而會發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運動，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴重。根據(jù)實驗表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強；多相金屬比單向金屬?。唤饘倩衔锉葐钨|(zhì)冷焊傾向?。换瘜W元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。（3）擴散磨損 在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學元素在固態(tài)下相互擴散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具的磨損。擴散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴散。例如硬質(zhì)合金在800℃時其中的鈷便迅速地擴散到切屑、工件中去，WC分解為鎢和碳擴散到鋼中去；PCD刀具在切削鋼、鐵材料時當切削溫度高于800℃時，PCD中的碳原子將以很大的擴散強度轉(zhuǎn)移到工件表面形成新的合金，刀具表面石墨化。鈷、鎢擴散比較嚴重，鈦、鉭、鈮的抗擴散能力較強。故YT類硬質(zhì)合金耐磨性較好。陶瓷和PCBN切削時，當溫度高達1000℃-1300℃時，擴散磨損尚不顯著。（4）氧化磨損當溫度升高時刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成較軟的氧化物;在1000℃時PCBN與水蒸氣發(fā)生化學反應(yīng)。