在機械加工中刀具磨損給生產(chǎn)帶來的影響，嚴重的話就會直接導(dǎo)致一條生產(chǎn)線停產(chǎn)，給企業(yè)帶來的影響可想而知，所以企業(yè)在生產(chǎn)制造中都是要盡量避免刀具磨損的，但是刀具磨損是不可避免的。1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

車削加工的三大要素分別是：切削深度、進給量和切削速度。車削三要素對刀具的壽命會有怎樣的影響呢？首先，切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、 硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化。通過大量的切削實驗得出：(1)、在通常情況下，切削速度提高20% ，刀具耐用度降低1/2 ；切削速度提高50% ，刀具耐用度將降至原來的1/5 。(2)、低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動，使刀具壽命縮短。其次，進給量是決定被加工零件表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。在對刀具壽命影響方面，進給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低；進給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。＊后，切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時，應(yīng)在機床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。

高速加工對刀具總成(刀片、刀柄、刀盤及夾緊裝置等)的動平衡性能提出了很高的要求，因為刀具總成的不平衡會縮短刀具壽命，增加停機時間，加大加工表面粗糙度值，降低加工精度和縮短主軸軸承的使用壽命。引起不平衡的主要因素有：刀具結(jié)構(gòu)的不平衡、刀柄不平衡、刀具及夾頭的安裝不對稱和殘余不平衡等。針對引起不平衡的原因，通常可以采用以下幾種措施來提高其動平衡性能：在制造階段對刀具和刀柄分別進行動平衡。方法是在動平衡機上找出不平衡量和偏移位置，然后在相反的位置切去相應(yīng)的量。采用可調(diào)平衡刀柄結(jié)構(gòu)。盡管刀具和刀柄在制造階段分別校過平衡，但在安裝過程中，由于刀具要夾緊在刀柄上，然后由拉桿拉緊在主軸錐孔里，有多個中間裝配環(huán)節(jié)的影響，往往會出現(xiàn)總體不平衡，滿足不了加工質(zhì)量要求。這時，需要對“刀具—刀柄”的總成檢測其不平衡量，然后調(diào)整可調(diào)平衡刀柄，＊后達到總體平衡的要求。針對各種主軸轉(zhuǎn)速的動平衡調(diào)節(jié)。刀具系統(tǒng)裝入主軸后，高速旋轉(zhuǎn)的主軸對刀柄的夾持力及離心力會產(chǎn)生新的不平衡。平衡刀柄系統(tǒng)應(yīng)該能夠針對各種主軸轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)平衡，即把刀具裝在主軸上，在工作轉(zhuǎn)速下測量和調(diào)整平衡。只有這樣，才能保證工作安全及所要求的工作精度。高速切削刀具的監(jiān)測刀具的監(jiān)測技術(shù)對高速與超高速切削加工的安全性十分重要。高速切削刀具的監(jiān)測主要包括以下幾個方面：通過監(jiān)測切削力來在線控制刀具的磨損；通過監(jiān)測機床功率來間接獲得刀具磨損信息；在線監(jiān)測刀具的破損，對切削過程中的不正常跡象實行報警和安全保護控制。

在刀片有破損的情況下肯定是要替換正在使用的刀片之外，其實在其他的情況下也需要替換刀片。比如：加工后的工件尺寸超出了標準的允許范圍、加工后工件的表面不符合加工面粗糙度要求等情況。而且在發(fā)生這些情況時，刀片刀尖也一般會有摩損和崩損的情況發(fā)生。就算刀尖的損傷一般肉眼比較難以判斷，leyu體育官網(wǎng) 可以使用放大鏡來確定損傷情況。刀尖損傷為什么也會影響加工的工件的表面粗糙度和尺寸呢？其實刀尖有損傷的時候也意味著刀片的鋒利性減弱，這樣的刀尖加工的工件表面是凹凸不平的。就像，刨刀在加工木材的時候，如果刀的狀況不好是會影響到加工的木材的表面的平滑的。關(guān)于工件的尺寸，如果刀片在加工時后刀角發(fā)生摩損，那么會影響到刀尖的位置，如果刀尖的位置后退了10μm的話，那么加工時的切深量會減少一倍。leyu體育官網(wǎng) 來看下面這張圖↓而且，不光是后刀面摩損會造成影響，月牙洼摩損也會造成加工問題。如果產(chǎn)生月牙洼磨損一直不處理的話，可能會造成刃尖直接崩損的情況，如果崩損的情況再繼續(xù)使用下去的話，不僅是刀片，連車刀桿也會發(fā)生損壞，還是需要注意這一點的。那么替換刀片的時機如何把握呢？如果刀具發(fā)生損傷對加工的工件也會造成影響，所以要在這之前就替換掉刀具。當然，＊主要的還是要盡量不發(fā)生刀具的損傷，所以刀具的耐摩損性能很大程度上影響了刀具的品質(zhì)。而且在加工時經(jīng)常觀察刀具是否受損還是很麻煩的事情，所以在加工時決定加工多少個之后替換刀具是＊好的辦法，這就需要穩(wěn)定加工的刀具，而且刀具壽命延長可以加工更多的工件，所以可以穩(wěn)定加工并且長壽命才是檢測刀具品質(zhì)的標準。

1、大剛度機床及卡具尤其是每刀齒進給量較小時，要保證刀刀入肉，機床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關(guān)鍵。會影響到刀具刃口到達被切削表面時刀刃是否能夠順利切入工件。當剛度不夠時由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過了幾個刀刃才有一個刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）順銑順銑時切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面逆銑逆銑時切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開始的切屑厚度是無窮小，刀具必須要經(jīng)過摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個過程刀具很容易鈍化，對刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)。切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過低和過高的切削速度都會縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進給量也是重要的切削參數(shù)；太大造成機床震動，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。4、冷卻液適合的冷卻液可以有效降低刀具溫度。5、排屑，擁塞的切削空間會造成切屑纏繞在刀具上，或重新絞入被切削表面，干擾刀具的工作，影響散熱，不但破壞了工件的表面質(zhì)量，對刀具壽命也構(gòu)成較大影響。