金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因為切屑沿刀具前刀面高速滑移，對切削刃，產(chǎn)生高壓及強烈的摩擦。崩刃加工過程中，刀具遇到部件微結構中的硬質點，或進行斷續(xù)切削，可導致切削力出現(xiàn)波動。因此，對切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點的要求。溝槽磨損在過去的半個世紀里，為了持續(xù)提升切削刀具的性能，人們開展了大量的研究工作。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個關鍵因素是加工過程中所達到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計算切削溫度的相關參數(shù)值，但實驗測定可以為經(jīng)驗公式提供依據(jù)。通常假設切削過程中所產(chǎn)生的所有能量均轉換為切削熱，80%的切削熱會被切屑帶走（這數(shù)值會隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的＊高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑溫度可超過1000℃。刀具磨損和刀具壽命的關系刀具磨損形態(tài)可分為以下幾類：· 后刀面磨損· 溝槽磨損·月牙洼磨損·切削刃崩刃·熱裂紋·突發(fā)失效目前業(yè)內(nèi)對于刀具壽命還沒有一種普遍接受的統(tǒng)一定義。人們需要針對工件材料和切削工藝，特別說明刀具壽命。一種量化刀具壽命的方法是定義一個可以接受的＊大后刀面磨損值，即VB或VBmax。

1、硬質點磨損，因為材料中含有一些碳化物、氮化物、積屑瘤殘留物等質點雜質。2、粘結磨損，加工過程中，切屑與刀具接觸面在一定的溫度與壓力下，產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生冷焊現(xiàn)象，刀具表面粘結點被切屑帶走而發(fā)生的磨損。3、擴散磨損，由于切削時高溫作用，刀具與工件材料中的合金元素相互擴散，而造成刀具磨損。4、氧化磨損，硬質合金刀具切削溫度達到700-800℃時，刀具中一些碳、鈷、碳化鈦等被空氣氧化，在刀具表層形成一層硬度較低的氧化膜，當氧化膜磨損掉后在刀具表面造成的磨損。5、相變磨損，在切削的高溫下，刀具金相組織發(fā)生改變，從而引起硬度降低造成的磨損。刀具在斷續(xù)切削條件下，由于強烈的機械與熱沖擊，超過刀具材料強度，將引起刀具破損。在機械載荷作用下，降低了刀具材料疲勞強度，容易引起機械裂紋而破損。影響刀具壽命的因素較多，主要歸納為5個方面：工件材料、刀具材料及其幾何參數(shù)、切削用量、刀具的刃磨質量、切削液冷卻。切削速度對切削溫度影響＊大，因而切削速度對刀具壽命的影響＊大。在制定切削用量時，需確定具體切削工序的切削深度、進給量、切削速度及刀具壽命。需綜合考慮生產(chǎn)率、加工質量和加工成本。切削深度的選擇，進給量的選擇，切削速度的選擇需科學合理。從介質方面考慮，切削液選擇也需多方面考量，重點關注切削液的潤滑性能、冷卻性能。通常在粗加工過程中，切削量大，易出現(xiàn)刀具磨損嚴重，現(xiàn)場煙霧較多問題?？梢酝ㄟ^調(diào)整切削液濃度或使用冷卻性能優(yōu)異的切削液。加工過程中出現(xiàn)崩刀，重點核查刀具材質、強度等幾何參數(shù)是否滿足要求。

在金屬切削過程中產(chǎn)生聲發(fā)射信號的來源有：工件的斷裂，工件與刀具的摩擦，刀具的破損及工件的塑性變形等。因此，在切削過程中產(chǎn)生頻率范圍很寬的聲發(fā)射信號，從幾十千赫至幾兆赫不等。刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。聲發(fā)射技術應用再刀具狀態(tài)監(jiān)測，可以幫助leyu體育官網(wǎng) 在數(shù)控加工中延長刀具壽命，杜絕刀具磨損導致的工件損傷。刀具磨損類型主要有以下幾點：1）前刀面磨損；2）邊界磨損；3）邊界磨損；4）后刀面磨損；5）邊界磨損；6）主切削刃；7）月牙洼磨損；監(jiān)測系統(tǒng)示意圖刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)優(yōu)點：·在線----聲波（聲發(fā)射）采集器安裝在被監(jiān)測診斷的對象上，實現(xiàn)全時段全天候狀態(tài)監(jiān)測故障診斷。智能----自動給出監(jiān)測診斷結果，不需要人工分析處理數(shù)據(jù)，不需要人工操作，數(shù)據(jù)采集分析報告展示整個監(jiān)測診斷全過程自動進行。遠程----借助物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，用戶可以在任何位置得到任意不限距離位置的監(jiān)測診斷點的監(jiān)測診斷結果，在線即時結果和歷史過程結果。

一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料，選擇合適的刀片材質和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具壽命＊大化，如何將刀具的磨損降低＊低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的＊關鍵的一個因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運動，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來進行描述,如下圖所示！此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對以上這些刀具磨損，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什么呢？大家可以看下面的這個公式，采用YT5刀具切削時，T為刀具壽命或耐用度！C為系數(shù)其中：切削速度對T的影響是＊大的，其次是進給和背吃刀量！我的觀點就是選擇合理的切削速度?。蠡奶岣叩毒叩那邢鲿r間或壽命。

刀具材料應具備基本性能刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下。① 高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。② 具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③ 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學作用，不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應用于鑄鐵的高速切削。④ 具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性僅次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質合金。⑤ 具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質量提高。