在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數(shù)由預(yù)設(shè)定的應(yīng)用決定。例如，鋼的高速精加工所需的切削刃刃口處理完全不同于應(yīng)用于粗加工的切削刃刃口處理?！　〉毒邏勖话銇碚f，連續(xù)車削需要對(duì)切削刃進(jìn)行鈍化處理，大多數(shù)的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對(duì)于苛刻的斷續(xù)加工，還需加大鈍化參數(shù)或?qū)η邢魅羞M(jìn)行T-LAND負(fù)倒棱處理?！　∠啾戎?，當(dāng)加工不銹鋼或高溫合金時(shí)，需對(duì)刀片進(jìn)行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因?yàn)榧庸ご祟惐患庸げ牧蠒r(shí)，具有容易產(chǎn)生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時(shí)也需要鋒利切削刃。　　在幾何方面，伊斯卡提供眾多采用螺旋切削刃的刀片，切削刃輪廓沿軸線方向均勻地圍繞在一個(gè)圓柱面上漸進(jìn)。螺線刃旋向類似于一個(gè)螺旋。螺旋刃設(shè)計(jì)的好處之一是使得切削加工平滑過度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。    此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時(shí)，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刀具壽命更長，這是因?yàn)榈毒咔邢髁扒邢鳠岣汀?

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報(bào)廢的時(shí)間或從工件表面的實(shí)際長度算起的時(shí)間。刀尖加工時(shí)間是刀具企業(yè)計(jì)算刀具壽命的一個(gè)關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會(huì)提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價(jià)。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時(shí)的振動(dòng)會(huì)降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實(shí)際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時(shí)，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時(shí)確保盡可能長的刀具壽命。

鉆削中心由于刀具數(shù)量多、刀具磨損快等特點(diǎn)，往往出現(xiàn)因未能及時(shí)更換刀具，而因刀具破損導(dǎo)致工件報(bào)廢，或過早更換刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC 系統(tǒng)來進(jìn)行刀具壽命的統(tǒng)計(jì)和警告是解決上述問題的＊佳辦法。刀具壽命管理功能由刀具組號(hào)、刀具號(hào)、刀具壽命值、刀具補(bǔ)償量指定代碼組成。刀具壽命管理的設(shè)定有兩種方法：一種是界面手動(dòng)配置，一種是程序自動(dòng)配置。對(duì)于相同刀庫配置的批量機(jī)臺(tái)，leyu體育官網(wǎng) 推薦使用程序自動(dòng)配置。可參考文檔中的步驟，獨(dú)立完成刀具壽命管理功能的配置。1.配置參數(shù)設(shè)置刀具組數(shù)6800#1#0=116813=16（可修改，此處設(shè)定刀庫刀具組數(shù)）設(shè)置刀具壽命管理忽略號(hào)6810=0（鉆攻機(jī)上務(wù)必設(shè)為0）設(shè)置壽命記數(shù)的M 代碼6811=6設(shè)置刀具壽命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改換刀宏程序在宏程序中，找到Z 軸返回第二參考點(diǎn)的程序段，在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中，將M6 的譯碼信號(hào)，直接導(dǎo)通G4.3，結(jié)束應(yīng)答。將刀具壽命報(bào)警信號(hào)（F64.0）接通外部報(bào)警地址（A 地址），并編輯報(bào)警信息，如“刀具壽命已到”。

下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長等）。②機(jī)床精密度高，＊＊不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。③機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合切削液注意事項(xiàng)⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇＊大無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好。(5)切削液應(yīng)具有較長的使用刀具壽命，這時(shí)加工中心尤為重要。⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

切削三要素，刀具是至關(guān)重要的指標(biāo)，刀具使用的正確與否全在這三個(gè)要素里面?？梢哉f三要素的合理使用是刀具應(yīng)用的關(guān)鍵。這些要素不僅影響刀具壽命（刀具成本），加工質(zhì)量，更影響加工效率。到底是那三個(gè)要素呢？線速度V（m/min），切深/背吃刀量ap（mm），進(jìn)給f（mm/r）（本文主要講車削刀具，所以進(jìn)給單位為mm/r）這三要素如何定義的就不詳細(xì)說明了，可以網(wǎng)上隨便搜索。三要素對(duì)刀具壽命的影響如下：可以看出，線速度對(duì)刀具壽命的影響＊大，進(jìn)給其次，影響＊小的是切深。由于線速度由于受被加工材料，刀片材質(zhì)，刀片角度，刀片涂層等因素影響，實(shí)際應(yīng)用中差別比較大。所以放在＊后。先來說說受刀片形狀和角度限定的進(jìn)給和切深。刀片除了材質(zhì)，涂層，還有形狀、角度和尺寸限定。材質(zhì)和涂層以及角度影響線速度。形狀、角度和尺寸影響切深和進(jìn)給。因?yàn)檫@些決定了刀片的強(qiáng)度。一）先說切深。這是主偏角90度時(shí)各種刀片的推薦＊大切深。*注：90度主偏角時(shí)，實(shí)際＊大切深可以達(dá)到整個(gè)刃長，但是此時(shí)進(jìn)給很小，幾乎沒有實(shí)際意義。所以還是推薦的＊大切深有應(yīng)用的價(jià)值。此表格是非90度主偏角時(shí)根據(jù)切深換算刀具刃長。在大切深情況下需要換算，否則實(shí)際切深超過刀片刃長會(huì)導(dǎo)致蹭刀甚至撞刀。＊大切深受刀片刃長的影響，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影響刀片的強(qiáng)度，進(jìn)而又會(huì)影響＊大切深。另外，切深一定的情況下，R角的大小還影響排屑。所以，建議切深不小于R角的2/3。二）進(jìn)給進(jìn)給也和R角有關(guān)，同時(shí)，也和角度有關(guān)。進(jìn)給不光和R角有關(guān)，更和斷屑槽有關(guān)。舉例用CNMG 120408-PM試驗(yàn)切削鋼件，在不同的切深和進(jìn)給下，鐵屑形狀的變化：明顯，只有紅框內(nèi)的鐵屑形狀是比較理想的。所以針對(duì)該刀片大小角度和R角以及槽型，推薦的切深和進(jìn)給如下：可以看到，推薦ap0.5～5.5mm（＊小0.4mm～＊大8.6mm），f0.15～0.5mm/r（＊小0.1mm/r～＊大0.65mm/r）。