刀具磨損①后刀面磨損;②刻劃磨損;③月牙洼磨損;④切削刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災(zāi)難性失效。刀具壽命通常取決于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工藝：定量分析刀具壽命終止點(diǎn)的一種方式是設(shè)定一個(gè)可以接受的＊大后刀面磨損極限值(用VB或VBmax表示)。刀具壽命可用預(yù)期刀具壽命的泰勒公式表示，即：VcTn=C，該公式的一種更常用的形式為：VcTn×Dxfy=C，Vc為切削速度;T為刀具壽命;D為切削深度;f為進(jìn)給率;x和y由實(shí)驗(yàn)確定;n和C是根據(jù)實(shí)驗(yàn)或已發(fā)表的技術(shù)資料確定的常數(shù)，它們表示刀具材料、工件和進(jìn)給率的特性。不斷發(fā)展的＊佳刀具基體、涂層和切削刃制備技術(shù)對(duì)于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關(guān)重要。這些要素，加上在可轉(zhuǎn)位刀片上采用的斷屑槽和轉(zhuǎn)角圓弧半徑，決定了每種刀具對(duì)于不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的＊佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經(jīng)濟(jì)、更可靠。

切屑厚度會(huì)對(duì)熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會(huì)導(dǎo)致迅速的磨損。銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會(huì)隨著切削刃進(jìn)出工件而不斷變化。因此，刀具供應(yīng)商采用“平均切屑厚度”的概念來計(jì)算旨在保持＊高效切屑厚度的刀具進(jìn)給量。確定正確的進(jìn)給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進(jìn)給量就越小。同樣，刀具的嚙合弧越小，獲得相同切屑厚度就需要更高的進(jìn)給量。刀具的切削刃主偏角也會(huì)影響進(jìn)給要求。當(dāng)切削刃偏角為 90°時(shí)，切屑厚度＊大，因此，為了達(dá)到相同的平均切屑厚度，減小切削刃主偏角就需要提高進(jìn)給量。

在車削加工過程中，刀具直接完成車削工作。刀具材料切削性能的優(yōu)劣，將直接影響工件被加工表面的質(zhì)量、切削效率、刀具的使用刀具壽命和加工成本的高低等。因此，合理選擇刀具切削部分的材料，同樣具有十分重要的意義。金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達(dá) 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會(huì)促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生。與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會(huì)交替地升高和下降。加工系統(tǒng)的元件會(huì)吸收金屬切削過程中產(chǎn)生的熱量。通常，10% 的熱量進(jìn)入工件，80% 進(jìn)入切屑，10% 進(jìn)入 刀具。＊好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因?yàn)楦邷貢?huì)縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。工件材料的不同導(dǎo)熱性以及其它加工因素，都會(huì)對(duì)熱量的分布產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)加工導(dǎo)熱性較差的工件時(shí)，傳入刀具的熱量會(huì)增加。加工硬度較高的材料會(huì)比加工硬度較低的材料產(chǎn)生更多熱量。在通常下，更高的切削速度會(huì)增加熱量的產(chǎn)生，更高的進(jìn)給量會(huì)加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對(duì)熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。

建立刀具選用標(biāo)準(zhǔn)和磨損破損標(biāo)準(zhǔn)　?。╝）建立刀具選用標(biāo)準(zhǔn)　　數(shù)控刀具在制造過程中，是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化進(jìn)行成批生產(chǎn)，因此在實(shí)際加工過程中，應(yīng)盡量考慮加工刀具的通用性，同時(shí)還應(yīng)綜合考慮零件的加工部位、刀具的材料、加工尺寸及粗糙度等因素。    為了更好地發(fā)揮數(shù)控刀具高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，對(duì)刀具的選用應(yīng)遵循以下要求：　　●所有刀具必須具有較高的強(qiáng)度、較好的剛度和抗振性能；　　●所選刀片與刀柄按通用化、規(guī)格化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行選擇，刀柄相對(duì)于主軸具有較高的位置精度，拆裝時(shí)要求重復(fù)定位精度高、安裝調(diào)整方便；　　●所選刀具應(yīng)具有高精度、高可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性；　　●所選刀具能夠滿足高切削速度和大進(jìn)給量的加工要求；　　●所選刀具具有較強(qiáng)的耐磨性及使用刀具壽命，刀具材料和切削參數(shù)與被加工材料之間必須相匹配?！　。╞）建立常用刀具切削參數(shù)庫　　根據(jù)零件的加工材料和加工特征，分廠加工的零件材料，將公司的刀具劃分為8類10種加工特征，通過現(xiàn)場試切驗(yàn)證，建立現(xiàn)有刀具切削參數(shù)庫，確?，F(xiàn)場操作者在使用刀具時(shí)，方便操作，提升刀具的利用率和保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

    通過在1－5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，制造時(shí)可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能?；w材料的粒度對(duì)于切削性能和刀具壽命起著重要作用。   粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的強(qiáng)韌性越好。細(xì)顆?；w主要用于加工航空牌號(hào)材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。    此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%－12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。   刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強(qiáng)。富鈷層可以顯著提高切削刃強(qiáng)度，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能。    此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時(shí)，還需要考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐熱沖擊性能。例如，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應(yīng)該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。   而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強(qiáng)度或較高抗壓強(qiáng)度的基體材料。對(duì)于切削溫度較高的加工場合（如干式切削），通常應(yīng)該＊＊硬度較高的刀具材料。   在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場合（在銑削加工中＊常見），建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。